الرئيسية
أحدث الصور
المقدمة :
كتيب المواصفات عبارة عن كتاب يحوى مواصفات المواد والعمالة والمعلومات التى لم يتم تدوينها بالرسومات المعمارية والانشائية ويشترط ان لا تطابق الرسومات من حيث المعلومات وانما تساير المعلومات التى بالرسومات يتم اعدادها بواسطة مهندس ذو خبرة ومعرفة تامة بانواع مواد البناء ومعدلات العمالة بمساعدة مساح او معد كميات.
1\ مواصفات الموادjavascript:emoticonp('
')
الردمية
يجب أن تكون الأتربة الموردة للأعمال الردم حول الأساسات او داخل الغرف أو لتعلية المناسيب خالية من الأجزاء المتكتلة أو المواد الغريبة أو المواد العضوية ويراعى فيها امكان دكها ومندلتها
مواصفات مواد الخرسانات
الرمل
يجب أن يكون الرمل نظيفا خاليا من المواد الترابية أو الملحية أو العضوية أو اى مواد غريبة أخرى كما يجب أن يكون مدرج المقاس من الخشن إلى الناعم طبقا للمواصفات البريطانية
سعة عيونها تناسب نوع العمل طبقا لإرشادات المهندس وعليه غسله أيضا باماء ويراعى (( اعمال الخرسانات – رمل ابيض كنجر ........ اعمال البياض والبلاط- رمل اصفر ناعم)) .
المياه
على المقاول المنفذ الحصول على المياه اللازمة لتنفيذ الأعمال وجميع المياه التي تستعمل في إقامة الأعمال الدائمة او تحضير المواد التي تدخل في العمل يجب أن تكون عذبة نظيفة خالية من المواد الحمضية أو القلوية آو العضوية أو الزيتية أو اى مواد ضارة ويجب توصيلها لجميع أنحاء الموقع . .
الاسمنت الصناعي البورتلندى
يجب أن يكون الاسمنت العادي أو السريع التصلب المستعمل في جميع الأعمال من أجود صنف ويجب ان يكون مستوفيا للاشتراطات المنصوص عليها في المواصفات البريطانية والاسمنت البورتلاندى وان يكون معبأ فى جولات خاصة
الاسمنت الأبيض
يجب أن يكون الاسمنت الأبيض من أجود صنف مستوفيا لنفس الاشتراطات المنصوص عنها للاسمنت الصناعي البورتلندى وان يكون ناصع البياض
الجبص .
يلزم ان يكون الجبس مستوفيا للاشتراطات المنصوص عنها فى المواصفات البريطانية ولكل ما يدخل عليها من تعديل في اى طبعة تنشر قبل فتح الغطاء
يجب ان يمر جميع الجبس المستعمل للطلاء من منخل القياس الذي طول ضلع فتحته 1410 ميكرون ولا يبقى منه على المنخل القياس الذي طول ضلع فتحته 149 ميكرون أكثر من 40% من وزنه ، وإذا كان الجبس من النوع السريع التصلب فلا يجوز أن يتصلب قبل 15 دقيقة ولا بعد 40 دقيقة أما أذا كان بطيء التصلب فلا يجوز أن يتصلب قبل 40 دقيقة
الزلط
يجب أن يكون الزلط المستعمل مستوفيا للاشتراطات المنصوص عنها فى المواصفات البريطانية ولكل ما يدخل عليها
يجب ان يكون الزلط ناتج من كسر الأحجار الصلبة ( الصوان ) نظيفا خاليا من الأتربة والمواد العضوية والغريبة ويكون مدرج الحجم ويفضل الأقرب إلى الشكل المكعب ولا يجوز استعمال الزلط الرقيق السمك ( القشور ) كما يلزم غسل الزلط أذا رأى المهندس ذلك كما يجب أن يكون حجم الزلط وتدريجه بالمقاس والنسب اللازمة للاستعمال فى كل حالة على حده حسب مايقره المهندس ويجب غسله بالماء قبل الاستعمال .
أسياخ التسليح
يجب أن تكون أسياخ التسليح سواء كانت مستديرة أو مجعدة من الصلب الطري ومطابقة للمواصفات البريطانية الحالية وان تكون خالية من الصداء وإلا تكون عالقا بسطحها غبار أو اى مواد غريبة .
أعمال خلط الخرسانة
يجب استعمال الخرسانات في مدة لاتتجاوز 30 دقيقة من وقت مزجها وكل خرسانة يمضى على مزجها أكثر من هذه المدة ولم تستعمل يجب رفضها و لا يسمح باد خالها في اى أعمال خرسانات
يجب حماية الخرسانة عقب صبها من كافة المؤثرات الضارة والصدمات والاهتزازات كما يجب رشها مرات كافية لجعلها رطبة دوما (4 مرات يوميا على الأقل ) أو تغطيتها بالرمل وذلك من اجل المحافظة عليها رطبة دواما ولمدة أسبوع
يجب أن تصب الخرسانة للقطاعات الكبيرة في طبقات أفقية وبأسماك تتراوح بين 15 : 25 سم حتى يسهل دكها تماما .
تكون وصلات الصب فى اى وحدة بعد الارتكاز بحوالي 1/5 البحر الذى يليه
خرسانة الأعمدة
في خرسانة الأعمدة لا تتقص نسبة الاسمنت عن 350كجم اسمنت ولا تزيد نسبة الماء للاسمنت عن 55% ولا تقل قوة المكعبات الاختبارية المحفوظة في مكان العمل على 110 كجم سم 2 بعد 3 أيام و 175 كجم سم2 بعد سبعة أيام و 250 كجم سم 2 بعد 28 يوما وتدمك الخرسانة بالهزات الميكانيكية بواسطة أخصائى
اعمال المبانى
الطوب
يجب ان يكون من الطوب الاحمر الممتاز فرز اول ( طوب ضرب السفرة) ويراعى فيه ان يكون خالى من البروزات وتكسرات جونبه وان تكون حوافه سليمة ويجب ان يبلل بالماء قبل استخدامه ويراعى ان يكون بابعاد 20*10*5 سم
نظام الرباط
رباط انجليزى ويراعى ملء العراميس الرأسية والافقية ويجب مراعاة الاتزان وخلافه
مونة البناء
يراعى فيها عدم سيولتها عند بناء الزوايا ويجب ان يراعى فيها النسب 1:6 اي صفيحة اسمنت و 6 صفائح رمل
اعمال البلاط
المواصفات اللازمة لتركيب البلاط
1- يتم كنس ونظافة أرضية المكان الذي سيجري تبليطه تماماً ثم ردمه بالرمل الناعم النظيف الخالي من الصرفان والرمل والجير الساقط وتفرش بسمك من 10:7سم.
2- يتم تحديد منسوب الأرضيات عن طريق ضبط ميزانية الأرضية بأخذ شرب المنسوب بميزان الخرطوم أو باستعمال القدة وميزان المياه وذلك نقلاً عن ميزانية صدفة السلم أو أن ينسب إلى أقرب منسوب ثابت ويمكن عمل خط أفقي على الحوائط لتحديد أفقية شرب المقاس الذي تنخفض عنه الأرضية بمقدار 1متر على سبيل المثال من جميع الاتجاهات.
3- قبل تركيب البلاط يتم ضبط استرباع الغرفة أو المكان الذي سيجرى فيه التبليط وتحديد أبعاد بدايات ونهايات البلاط خاصة من الجوانب للتنسيق في توزيع البلاط داخل الغرفة بحيث تكون البلاطات المجاورة للحوائط ذات أبعاد متقاربة والتي تسمى بالغلايق مع تجنب حدوث شطريات بين الحوائط وعراميس البلاط فيفضل أن تكون عراميس الغرفة موازية للحوائط الرأسية فيه أو لأغلب الحوائط فيها ما أمكن ويمكن تحديد ذلك من خلال شد خيوط طولية وعرضية في الغرفة لضبط اتجاه العراميس للبلاط بحيث تكون موازية للحوائط الرئيسية فيها.
4- يتم لصق البلاط على الأرضيات بعد دك الرمل ورشه بالماء ويلصق البلاط على شكل أوتار طولية في اتجاه الخيوط المشدودة وتبدأ من منتصف الغرفة وتزداد حتى أطرافها ويركب البلاط على مونة من الأسمنت والرمل بنسبة 300:250كجم أسمنت/م3 رمل بحيث لايقل سمك مونة اللصق عن 2سم وتفرش المونة على قدر مسطح البلاطة وتسوى بالمسطرين وتوضع البلاطة عليها وتدق حتى تصل إلى مسـتوى الخيط المشدود بطول الوتر.
5- تنتهي عملية التبليط بتركيب الغلقات الموجودة في أطراف الغرفة بعد جفاف مونة لصق البلاط وهي غالباً ما تكون من بلاط غير كامل حيث يلزم لها تقطيع البلاط بالمقاسات المطلوبة عن طريق استخدام مقص يدوي أو ميكانيكي أو اسطوانة قطعية تركب على موتور كهربائي حتى تكون عملية القطع والتغليق على أكمل وجه.
6- يترك البلاط حتى يجف مدة لاتقل عن 24ساعة ويحذر من المشي عليه بعد تركيبه مباشرة ويجب أن توضع مجموعة من البلاطات المقلوبة فوق الأجزاء حديثة التبليط لتحذير العمال من المرور عليها حتى تكتمل مدة شك المونة المستخدمة في لصق البلاط.
7- يتم سقي البلاط بمونة الأسمنت الأبيض عن طريق عمل لباني من الأسمنت الأبيض والماء وإضافة اللون المطلوب إذا لزم المر حتى يتم ملء جميع العراميس والفواصل الموجودة بين البلاطات تماماً.
8- يتم فرش طبقة من بودرة الحجر الخشن فوق مونة سقي البلاط قبل جفافها وتمسح الأرضية بفوطة ناشفة لتنظيفها مع ملاحظة ضرورة تنظيف العراميس من مونة السقية بحيث تكون جميعها في منسوب واحد.
9- يتم تركيب جميع أنواع الأرضيات بمنسوب ثابت بدون ميول ما لم يُنص على غير ذلك ويختلف الحال في حالة تبليط الأسطح ودورات المياه حيث يعمل ميول في أرضيات الأسطح نحو المزاريب لايقل عن 1سم في المتر الطولي ومثله في دورات المياه لضمان عدم تجميع مياه الأمطار على الأسطح أو مياه الصرف داخل دورات المياه.
10- يمكن عمل وزرة من البلاط المستخدم في الأرضيات من نفس النوع أما في حالة تبليط الأسطح فيتم عمل وزرة من نفس نوع البلاط تركب مائلة على جميع الدراوي بارتفاع بلاطة واحدة لضمان عدم دخول الماء بين الحوائط والأرضيات ويتم تركيبها بعد الانتهاء من تبليط الأرضية
انواع البلاط المستخدم
(الحبشى) البلاط الأسمنتي العادي
ويعمل للأسطح العلوية او لتنسيق اطراف الحدائق او لرصف الحيشان او خلافه ويتكون من مونة الأسمنت والرمل بنسبة 1:1 ويعمل من طبقة واحدة أو طبقتين وأحياناً يضاف لطبقة الوجه بعض المواد الملونة ويورد بأبعاد 20×20سم وسمك من 2:1.5سم
أرضيات السيراميك
وهي من الأنواع المصنعة آلياً في مصانع السيراميك بأشكال وأنواع متعددة ومنها المحلي والمستورد، ويتم تصنيعه من الطينة النظيفة التي يضاف إليها بعض الإضافات الكيماوية والألوان ثم تحرق إلى درجات حرارة من 1500:1200درجة وتطلى بمادة الصيني وتعالج بالكمبيوتر لإعطاء الألوان والزخارف المطلوبة طبقاً للأذواق المتاحة محلياً وعالمياً ، وتعتبر من أجود أنواع الأرضيات من حيث تحمل الرطوبة والشحوم والدهون والأحماض ، وتورد بأبعاد مختلفة 20*20 – 30*30 – 40*40 سم وتستعمل أرضيات السيراميك للمطابخ والحمامات وصالات المعيشة والغرف والمكاتب بأشكال وألوان جذابة
الأرضيات الموزايكو
وهي نوع متميز من الأرضيات حيث يوضع في مونة الخلطة المستخدمة كسر السيراميك او الرخام بكامل مسطح البلاطة ويوزع بأشكال جمالية حيث يوضع في البلاطة الواحدة قطعة واحدة أو قطعتين أو أكثر وعادة ما توضع قطعة واحدة من كسر الرخام او السيراميك في وسط قالب البلاطة ثم يصب عليها مونة الأسمنت والرمل والحصى السكسكانية، ويضاف إلى الخلطة اللون المطلوب ثم تصب طبقة البطانة بعدها تكبس وتضغط البلاطة ميكانيكياً أو هيدروليكياً ثم تترك لتجف ثم تجلى ويورد هذا النوع من البلاط بمقاسات كبيرة 50*50 او 40*40 او 30*30 سم
البلاط البورسلين
النوع المستخدم هو نوع البلاط البورسلين من شركة سيراميكا كيلوبترا المطابق للمواصفات القياسية البريطانية بابعاد قياسية 40*40*0.4 سم .
رخام السلم
يستخدم الرخام المصري الابيض المطابق للمواصفات البريطانية ويراعي فيه ان يورد تام القطع حسب الابعاد المدونة بالمخططات التفصيلية للسلم ويلصق بمونة 350 كجم اسمنت للمتر المكعب من الرمل ويراعى ملء فراغاتها بالاسمنت الابيض جيدا ويراعى ايضا:
1\ الحرص عن النقل
2\ الحرص عند التركيب
3\ يجب مراجعة التركيب ايضا
مواصفات المواد العازلة
شروط عمل العوازل
يراعى عند عمل العوازل عدة عوامل :
1\ نظافة الاسطح بالمقشاة وعدم استخدام المياه بتاتا
2\ اذا كان السطح مبلل بالماء فيجب اما استخدام البيتومين المؤكسد او انتظار جفافه
3\ يراعى تغطية كل المنافذ بالدهان العميق والملء بعناية
البيتومين
ويصنع مما تبقى من تقطير زيوت البترول الخام ويتراوح قوامه بين الصلابة ونصف الصلابة ولونه أسود يميل إلى البني ومنه الأنواع التالية:
أ) البيتومين المتصلد: وينتج من قطير البيتومين تحت ضغط تفريغ لطرد الزيوت الثقيلة المختلطة به ليتحول إلى حالة الصلابة ويستخدم كمادة عازلة عند وجود أحمال ميكانيكية عالية ودرجات حرارة منخفضة
ب) البيتومين المنفوخ أو المؤكسد: وينتج من خفض نسبة الهيدروجين إلى الكربون في البيتومين المصهور من انقلص كمية الزيوت السائلة التي يحتويها عن طريق نفخ الهواء فيه مما يزيد من ليونته وقابليته للشد والثني وبالتالي سهولة التشغيل.
ج) معلقات بيتومينية: وتنتج من تفتيت البيتومين في الماء وفي وجود عوامل مسـاعدة فتتحول إلى معلقات سائلة تستخدم على البارد في عزل المباني مثل البيتومين السائل والسيروبلاست والسيروتكت.
ويورد البيتومين في براميل حيث يتطلب تشغيله ان يتم تسخينه بدرجة حـرارة من 80:60 درجة مئوية لينصهر وقد يستخدم بعد صهره كمادة دهان تدهن به حوائط الأساسات الملامسة للتربة ثلاثة أوجه متعامدة فوق بعضها ويدهن بالفرشة وهو ساخن حتى يصل سمكه إلى 2.5مم ولا يجب دهان كل وجه إلا بعد التأكد من جفاف الوجه السابق له أو قد يخلط بعد صبه بالرمل ويستخدم كبديل للأسفلت الطبيعي.
وتستخدم هذه الانواع فى عزل القواعد الخرسانية من الرطوبة والمياه الجوفية
عازل دى بى سى سائل
وهو عازل للرطوبة لاسطح المبانى ويدهن بالفرشاة على اسطح المبانى العلوية والاسطح الداخلية للمبنى ويراعى فيه تغطيته لكل الفراغ ومراعاة استخدام الطريقة الامثل فى العزل
مواصفات مواد النقاشة
قبل البدء في اعمال الدهانات يجب مراعاة :
1\ ازالة العوالق الصغيرة والاملاح الناتجة من البياض رايش الاتربة 2\ ازالة الزيوت والشحوم باستخدام المنظفات الصابونية والماء العزب وترك الاسطح حتى تجف
3\ مراعاة خلط الالوان حسب ما هو مطلوب
4\ اتباع الطرق السليمة وحسب توجيه المهندس الاستشارى
5\ مراجعة صلاحيات المواد المستخدمة فى اعمال الدهانات
6\ مطابقة كل المواد للمواصفات القياسية السودانية
دهان دستمبر
يراعى فيه مطابقته للمواصفات القياسية السودانية والعالمية واختيار اجود الانواع من شركة المهندس للبوهيات ومراعاة عمله على 3 اوجه على الاقل
البوية
مطابقة المواصفات السودانية والعالمية واختيار اجود الانواع من شركة المهندس للبوهيات وتدهن على طبقتين على الاقل
مواصفات الاجهزة الصحية
عند اختيار اى من الاجهزة الصحية يجب مراعاة عدة شروط :
1\ تفتيش القطع والتأكد من عدم وجود اى تشققات او بروزات او تصدعات
2\ التأكد من الابعاد القياسية للقطع
3\ اختيار قطع مطابقة للمواصفات العالمية
المقعد الافرنجى
اختيار مقعد مصنوع من الصينى الفخار المطلي بالصينى وان لا تقل سماكة الطلاء عن 1 ملم كما يجب التأكد من التوصيل بعد تركيبه و ايضا الامداد المتواصل بالماء واختيار مقعد افرنجى صناعة ماليزية مطابق للمواصفات العالمية
حوض الايدى
مراعاة الارتفاع حيث يجب نصبه على ارتفاع 81 سم كما يجب الحرص على اختيار حوض صناعة ماليزية مطابق للمواصفات القياسية العالمية
حوض المطبخ
اختيار حوض من مادة الاستنلس او الحديد الصلب المقاوم للصدأ حسب الابعاد التفصيلية بالمخططات
مواسير الصرف الصحي
بشقيها 4 و 2 بوصة يجب مراعاة اختيار ماسورة صناعة سعودية 6 بار الرمادية ويجب العناية باماكن الوصلات جيدا
اغطية غرف التفتيش
صناعة من الزهر بابعاد مطابقة للماصفات القياسية السودانية وبابعاد حسب المخططات التفصيلية
مواصفات مواد الكهرباء
مراعاة اختيار مواد مطابقة للمواصفات القياسية السودانية واختيار اجود انواع الكابلات ومواسير الكهرباء السعودية واسلاك لا يقل قطرها عن 1 ملم ومراعاة العزل الجيد واتباع السبل الفضلى فى اعمال التوصيل كما يجب مراعاة التأكد من سلامة الاجهزة الكهربية قبل التركيب
المصابيح
يتم اختيار اجود الانواع والمطابق للمواصفات القياسية العالمية والمطابق لمستوى الاضاءة المطلوبة في الفراغات
المراوح
تكون مطابقة للمواصفات القياسية العالمية واختيار مراوح حسب نسبة التهوية المطلوبة
باقى الملحقات
(أولاً) المواسير البلاستيك:
وتستخدم لأعمال التوصيلات الكهربائية المدفونة داخل الحوائط وتورد بأقطار مختلفة ويجب أن تكون من أجود الأنواع الموجودة في السوق بحيث يتوافر فيها الصلابة وتصنع من البلاستيك الثقيل غير هشة تتحمل درجات الحرارة بدون أن يظهر عليها أثر واضح في خصائصها وغير قابلة للإحتراق ويجب أن يكون تركيب المواسير داخل الحائط بعد فتح المجاري اللازمة لها وطرطشة قاعها وجوانبها بمونة الأسمنت والرمل بنسبة 3:1 ولايجوز مطلقاً عمل هذه التقطيبات أو أي رباطات أخرى على كامل أطوال المواسير المدفونة بمونة الجبس أما في حالة مرور المواسير البلاستيك داخل الخرسانات المسلحة فإنه يلزم توريد أنواع مرنة منها تسمى خراطيم أو لَيْ يمكن تركيبها وثنيها لتتحول من المسارات الرأسية وتوضع في أماكنها المحددة قبل صب الخرسانة المسلحة خارج حديد التسليح وتربط فيه بسلك الرباط ويراعى عند عمل مواسير الكهرباء المدفونة داخل الحوائط أن لاتزيد عدد مرات تكريب المواسير في زوايا متعامدة عن كربتين وذلك لتسهيل توصيل وسحب الأسلاك داخل المواسير وفي الحالات الاضطرارية التي يلزم فيها زيادة عدد الكرب عن ذلك فإنه يلزم أن يكون قطر الماسورة أكبر من مجموع عدد الأسلاك المارة في داخلها بالقدر الكافي حتى تكون هناك سهولة في سحب الأسلاك داخلها دون إعاقة عند تلك الإنحناءات.
(ثانياً) علب الإتصالات (البوتات):
تصنع علب الإتصالات اللازمة من نفس نوع غلاف المواسير المشار إليها سابقاً من البلاستيك القوي وتكون جميعها من النوع المربع أو المستطيل الذي يربط غطاؤه مسمار نحاس مقلوظ كما يجب أن تكون مقاساتها مناسبة لعدد وأقطار المواسير التي ستوصل إليها وعدد الإتصالات واللحامات التي ستعمل من الأسلاك داخلها على ألا يقل مقاس أي ضلع فيها عن 6سم ويجب وضع العدد الكافي من علب الإتصالات على المسافات المناسبة لتسهيل عملية سحب الأسلاك داخل المواسير على ألا يزيد عدد الإنحناءات في المواسير بين أي علبتي إتصال متتاليتين عن 2فقط.
(ثالثاً) الأسلاك والموصلات المعزولة:
تورد جميع الأسلاك والموصلات المعزولة التي ستستعمل في العملية التنفيذية فيما عدا الأسلاك للأجراس والتليفونات من فصيلة 250فولت على الأقـل في التوصيلات ذات الضغط من 220:110 فولت ومن فصيلة 750 فولت للتوصيـلات ذات الضغط 380 فولت.
تصنع السلاك والموصلات من النحاس المخمر والمطلي بالقصدير ومعزولة بالمطاط المكبرت وتكون الموصلات من سلك واحد مستطيل المقطع أو من موصل مجدول من عدد من الأسلاك المستديرة المتساوية القطر المجدولة معاً.
يجب ألا يتم البدء في تركيب الأسلاك إلا بعد الانتهاء من تركيب المواسير وجفاف التقطيبات عليها ويتم سحب الأسلاك بكل اعتناء حتى لا تتلف أو يخدش عزلها مع مراعاة أن تعمل اللحامات اللازمة داخل علب الإتصالات بلف أطراف الأسلاك مع بعضها ثم عزلها لعد طبقات من شريط اللحام العازل.
لايسمح باستعمال موصلات للإنارة أو البرايز يقل قطـاعها عن 1مم بينما يستعمل للأجراس أسلاك قطاعها 0.3مم وللتليفونات أسلاك قطاع 0.4مم كل منها معزول بالبلاستيك ويوضع كل منها داخل مواسير بلاستيك ويستعمل في توزيع خطوط التيار الكهربائي للدوائر العمومية موصلات من أسلاك نحاس مقطعها 4مم ويجوز استعمال موصلات من أسلاك الألومنيوم مقطعها 6مم أو أكثر.
يراعى توحيد لون المادة العازلة للأسلاك لكل موصلات الدوائر الفرعية أو الرئيسية بكامل المبنى حتى يسهل تمييز كل منها فتكون كل دائرة أو كل خط بلون مختلف عن الآخر.
يلتزم المقاول بألا يزيد عدد الأسلاك الموجودة داخل المواسير البلاستيك عما هو محدد بالجداول المرفقة بالرسومات التنفيذية.
(رابعاً) الأدوات:
يجب أن تورد من أجود الأنواع الموجودة في السوق مع مراعاة الآتي:
q وردات الأسقف (الرزازات) تكون من النوع ذي الغطاء والقاعدة ذات الفواصل العازلة وتورد من الخشب أو من البلاستيك أو من الصيني.
q ماسكات المصابيح أو الدوي ومنها المعلق أو الثابت أو الباكاتوني و تكون من النوع الثقيل ذات يايات من الصلب وغلاف من النحاس أو البلاستيك السميك سمك 0.5مم.
(خامساً) المفاتيح الكهربائية:
تعمل الدوائر الكهربائية للإنارة بمفاتيح داخل أو خارج الحائط للفصل والتوصيل السريغ للتيار وتوصل بقطب واحد من الدوائر الكهربائية ويكون المفتاح صالح لتيار كهربائي شدته تصل إلى 10أو15 أمبير وجهده يصل إلى 250 فولت ويطابق المواصفات القياسية المصرية وأن تكون جميع الأجزاء المعدنية الداخلية ومواسير الإتصال والتثبيت مصنوعة من النحاس ويتكون مفتاح الإتصال الكهربائي من قاعدة من البلاستيك أو الفخار المطلي بالصيني الأبيض وتكون نهايات الإتصال من النحاس الأصفر البرونزي الفسفوري بقطاع يسمح بتركيب سلكسن مقطع كل منهما 1.5مم ويزود المفتاح بغطاء يكفل وقاية كل اجزاؤه ويكون من البلاستيك المضغوط من النوع بطيئ الاشتعال ويتم تركيب المفاتيح داخل علب البلاسـتيك أو خشب توضع داخل تجويف الحائط.
(سادساً) المآخذ الكهربائية:
هي وحدة توصيل السلك وتستعمل في تنفيذ الدوائر الكهربائية وهي مآخذ كهربائية تسمى بريزة لتوصيل قطبين في الدائرة الكهربية وتكون المآخذ صالحة لتيار كهربائي شدته 150 أمبير وجهده يصل إلى 250 فولت وقوة 6 أو 10 أمبير أو أكثر.
(ثامناً) المصهرات والمفاتيح "التابلوه":
وتعمل من الرخام النقي الخالي من العروق المعدنية أو من الإردواز الطبيعي سمك 2سم وتركب على الحائط بأربعة مسامير وتغطى اللوحة بدولاب ذو جوانب وغطاء مفصلي بوجه زجاجي ذات مفصلات نحاسية تغطي جميع المصهرات الداخلية وقد تم تطويرها وتصنيعها من علب صاج مطلية بأبعاد وأشكال مختلفة حسب عدد الدوائر الكهربية ويمكن تركيبها داخل الحائط ويتم تركيب مجموعة المصهرات الأتوماتيكية داخل اللوحات حسب القوى المطلوبة لكل منها 10 أو 16 أو 32 أمبير وتوفر سهولة توصيل وقطع التيار وتركيب بعدد دوائر الإنارة العمومية داخل المبنى بجوار المدخل الرئيسي لسهولة التحكم فيها عند وصل أو قطع التيار..
مواصفات مواد الابواب والشبابيك
1\ الخشب: يجب اختيار اجود انواع الخشب الموسكى المطابقة مواصفاته للمواصفات العالمية كما يجب الحرص عند العمل به ويجب مراعاة الابعاد التفصيلية بالمخططات
2\ الزجاج: زجاج مشجر بلون بنى مطابق للمواصفات القياسية ومساير للمواصفات المدونة على الرسومات
3\ الحديد: حديد مطاوع من الفرز الاول او الحديد الثقيل مورد من شركة جياد مطابق للمواصفات الفنية العالمية
طرق تنفيذ الاعمال
يحدد هذا الفصل طرق تنفيذ بنود الاعمال المختلفة بالطرق المثلى والموصى بها و تشمل هذه المرحلة توقيع الاعمال على ارض الواقع وتشمل البنود الاتية:-
تراجع جميع الرسومات التنفيذية والمعمارية والإنشائية.
يقوم المقاول بمعاينة الموقع بوجود المهندس أو مندوبه والمالك.
تعمل ميزانية شبكية للموقع لتحديد جميع المناسيب.
يقوم المقاول بشد خنزيرة خشبية حول موقع البناء.
يبدأ توقيع محاور الأعمدة والحوائط على الخنزيرة وتسمى هذه العملية بتوقيع المبنى.
طريقة عمل الخنزيرة:
1\تكون التحليقة أفقية تماماً من أعلى نقطة في الموقع كله وتكون من عروق مستقيمة وتقاس بميزان المياه وتكون من خشب فلليري 4×4 أو 5×5 أو 6×6 بوصة.
2\تدكم الخنزيرة بخوابير خلف خلاف كل 1متر في الأرض مع الزرجنة بالأسلاك والأوتاد.
3\يجب أن تكون الخنزيرة قائمة الزوايا في الأركان الأربعة أو مطابقة للرسم بالضبط إلا إذا كان المطلوب خلاف ذلك.
4\يجب أن تكون أطوال الخنزيرة أطول من حدود المباني من كل جانب بحوالي 3متر لتفادي وجود أعمال حفر تحت الخنزيرة.
5\في حالة وجود مناسيب مختلفة ترفع الخنزيرة في الهواء على قوائم خشبية وتثبت جيداً حتى لا تتحرك وذلك بحيث تكون أفقية تماماً.
6\تمهد طرق المرور حول الخنزيرة لتسهيل دق المحاور وشد الخيطان المحددة للمحاور. يراعى عدم فك الخنزيرة إلا بعد الانتهاء من صب خرسانات الأعمدة.
طريقة استلام الخنزيرة:
التأكد من استقامة الخنزيرة.
التأكد من أبعاد الخنزيرة.
التأكد من أفقيتها بميزان المياه.
التأكد من زواياها.
التأكد من تقويتها بالخوابير والمشتركات والقباقيب.
أعمال الحفر
تجري أعمال الحفر بالموقع لأحد الأغراض الآتية:
الحفر للتطهير والإزالة.
الحفر لقواعد الأساسات بأنواعها.
الحفر لتخليق مناسيب أو ميول أو تسوية.
الحفر لتفريغ جزء من الموقع لبدروم أو حمام سباحة أو لأي غرض تصميمي.
وفي حالة الحفر للأساسات تتوقف مساحة الحفر للأساسات على نوع التربة والميول المأمونة لها وزاوية الاحتكاك الداخلي وهي في حالة الأرض الرملية والطينية تكون على زاوية مقدارها 60٪ من زاوية الاحتكاك إذا وجدت مياه جوفية وكذلك تتوقف على العمق المطلوب ونوع الأساس المستخدم وطريقة تنفيذه. وشكلها حسب الرسم لأعماق تختلف حسب نوع التربة فإذا زاد العمق فإن جوانب الحفر تبدأ في التفكك والانهيار لذلك يتم سند جوانب الحفر ثم يتم الحفر بالادوات اليدوية بواسطة العمال
استلام أعمال الحفر:
1\تراجع مقاسات الحفر من أسفل الحفر وأعلاه وبالنسبة للعمق يقاس من منتصف قاع الحفر بوضع ذراع أو أدة رأسية عند القاع وأخرى أفقية على خوابير المناسيب على جانبي الحفر وأخذ قراءة العمق عليها بعد ضبط الأفقية بميزان مياه.
2\يراعى أن تكون خطوط جوانب الحفر مستقيمة أو مماثلة للرسومات وتراجع بشد خيطان عليها أو شد خيطان محاور القواعد وقياس بعد جوانب الحفر عن المحاور من كل جانب في الاتجاهين.
3\يجب أن تكون جوانب الحفر رأسية تماماً وقيعانه أفقية تماماً أو حسب الرسومات وزواياه قائمة ويكون خالياً من الشوائب.
أعمال الأساسات
الأساس هو القاعدة أو الفرشة التي تحمل أي جزء إنشائي في المبنى من عامود أو حائط أو كلاهما ويتوقف تحديد نوع الأساس المستخدم على خبرة المهندس في تقدير الجهود التي تتحملها أنواع التربة المختلفة وأنواع طبقاته هى:
1\أساس عادي:
قاعدة من الخرسانة العادية على جزء واحد أو جزئين وقد يكون معظمها من الخرسانة العادية ويتم صبها بالخلط اليدوى بسمك اصغر من المسلحة.
2\أساس مسلح:
قاعدة تعتمد أساساً على التسليح وقد يكون تحتها دكة من خرسانة عادية لتسهيل توزيع الجهود على فرشة أكبر على التربة وكذلك لعزل الحديد عن الأرض
استلام اعمال الاساسات: يتم مراجعة تغطية حديد التسليح ومراجعة الارتفاعات المطلوبة حسب المخططات الانشائية.
أعمال الردم
تردم مواقع البناء في منخفضاتها المطلوب ردمها وكذلك حول الأساسات وداخل الغرف حتى منسوب حطة الردم.
يجب أن تدمك التربة المعاد ردمها حول الأساسات وداخل المباني حتى تصل إلى درجة عالية من الكثافة ويلزم أن يكون الردم على طبقات بسمك من40:25سم مع الدمك الجيد.
يجب أن يتم الردم بالرمال في أماكن الأساسات القديمة في الموقع بعد إزالتها.
يجب التأكد من الضغوط الجانبية الطبيعية الناشئة عن أعمال معينة بجوار الردم يتم الردم يدويا عبر العمال مع عربات اليد.
اعمال خرسانات الاعمدة
يتم تركيب الشدات وعمل الصلبات ثم صب خرسانة الاعمدة ويراعى جودة الشك
خطوات استلام أعمدة من الخرسانة المسلحة:
1\مطابقة الأبعاد لأبعاد القطاع في الرسومات التنفيذية.
2\الارتفاع المطلوب ومراعاة سقوط الكمرات.
3\التأكد من أقطار وعدد وأوضاع الأسياخ حسب الرسومات.
4\التأكد من الكانات من حيث الشكل والعدد والأقطار حسب الرسومات.
5\التأكد من رأسية العمود تماماً واستلامه بميزان الخيط.
6\التأكد من نعومة ملمس أسطح الخرسانة.
7\عدم وجود تعشيش أو شقوق جانبية أو كسور بالزوايا أو الغطاء الخرساني.
8\تجانس الصب ولون الخرسانة.
9\استلام الأركان بالزاوية الحديد.
10\الصب على دفعات كل 50سم مع الدمك والغزغزة.
الشدات الخشبية للأسقف والكمرات:
يتم عمل هذه الفورمات بعد صب الأعمدة الخرسانية للمبنى ويبدأ العمل بتعيين منسوب السطح السفلي لخرسانة السقف المسلح والذي يعتبر منسوب الوجه العلوي للشدة ويتم عمل ذلك بعمل " شِرب" على الأعمدة الخرسانية وتكون عادة على ارتفاع متر واحد من منسوب رصيف المبنى ثم تؤخذ لقطة ثابتة تمثل المسافة بين الشرب الموضوع على الأعمدة ومنسوب قاع الشدة الخشبية للسقف كذلك نأخذ لقطات أخرى بين الشرب المذكور ومنسوب قاع فرم الشدة الخشبية للكمرات المختلفة وقد يستعمل الميزان المساحي أو المائي لضبط أفقية فرم الأسقف وكمراته.
شدة سقف
1- توضع دمسة من عروق فلليري بحسب توزيع القوائم للكمرات وبلاطة السقف حسب سقوط الكمر وسمك السقف.
2- توضع أعلى الدمسات فرشات من ألواح البونتي بحسب توزيع القوائم.
3- توضع القوائم الرأسية مباشرة على الفرشات وتقسط حسب سقوط الكمر وبلاطة السقف.
4- في حالة إذا كان سقوط الكمر أقل من 60سم وبلاطة السقف أقل من 15سم فتوزع القوائم على مسافات لا تزيد عن 1م وفي حالة إذا كان سقوط الكمر أكثر من 50سم وسمك بلاطة السقف أكثر من 15سم فتكون المسافة بين القوائم لا تزيد عن 60سم.
5- في حالة شد السقف لارتفاع عالي يجب أن توصل القوائم حتى المنسوب المطلوب بحيث لا تقل الوصلة عن 1م مع تربيطها جيداً بالقمط والضفادع.
6- تربط القوائم مع بعضها بواسطة البرندات التي تثبت بالقمط في جميع الاتجاهات وتكون على ارتفاع 2.20:1.80م وذلك لعدم انبعاج القوائم وفي حالة شدة السقف لارتفاع عالي يجب عمل برندات أخرى تعلو البرندات السفلية بمقدار 1.5م.
7- تنهز الشدة في جميع الاتجاهات طولياً وعرضياً وذلك لعدم ميل الشدة أو اهتزازها.
8- يلاحظ ارتفاع المنسوب وتؤخذ لقطة من الشرب إلى الارتفاع المطلوب حتى أسفل بطنية السقف وذلك على العمود الخرساني ويُخصم منه سقوط الكمر حسب الرسومات.
9- يكون وضع العرقات في اتجاه البحر القصير وذلك منعاً للترييح أو الترخيم.
10- يوضع العرق على سيفه عند المنسوب المطلوب ويربط في القوائم بالقمط والضفادع مع مراعاة أن تكون قور العرقات ناقصة 5سم عن قطاع الكمر وذلك سمك طبلية الجنب + العرض.
11- يجب أن تكون العرقات أفقية تماماً وذلك بوزنها بواسطة القدة وميزان المياه.
12- يؤخذ العرق الأخير في نهاية الباكية ويكون مطابقاً لنفس المواصفات للعرق الأول تماماً.
13- يشد خيط طولياً في قورة العرق الأول والأخير من الطرفين ويشد خيط آخر طولياً من أعلى العرقات حتى يمكن وضع العرقات المتبقية على نفس هذا المنسوب مع تربيطها جيداً بالقوائم بالقمط والضفادع.
14- تؤخذ التطريحة الأولى في بداية ونهاية الباكية مع وجوب نقصها 5سم من كل جهة قيمة سمك طبلية الجنب 2.5سم والعرض 2.5سم.
15- يُشد خيط طولياً من قورة التطريحة الأولى في بداية ونهاية الباكية ثم توضع بقية التطاريح على نفس محاذاة هذا الخيط المشدود.
16- يركب لوح المرى مع مراعاة نقصه 2,5سم قيمة نقص طول العارضة عن الجنب فمثلاً كمرة سقوطها 40سم تعمل الطبلية بعرض 42,5سم عن سقوط الكمرة لأن هذه الزيادة سوف تؤخذ من أسفل من قاع الكمرة وأيضاً لأن لوح المرى يُركب من أعلى هذه العارضة مع زنقه بطبلية الجنب مع مراعاة رأسية طبلية الجنب.
17- تركب ألواح التطبيق مع مراعاة عدم وجود وصلات متقاربة من بعضها وعدم وجود تنوير بألواح التطبيق لضمان عدم تسرب مونة الخرسانة منها.
18- في حالة وجود كرانيش أو رفارف أو كوابيل فإنه يلزم شد صف قوائم "اسكندراني" وتعرق وتطرح حسب الرسومات.
19- تركب أخيراً الجوانب الخارجية بما فيها سمك بلاطة السقف فمثلاً كمرة خارجية سقوطها 40سم يعمل الجنب الداخلي 42,5سم أما الخارجي فإنه يزيد عليه سمك بلاطة السقف.
شدات البلكونات المصممة كابولي
1- فرشتين من خشب بونتي 9×2 بوصة أسفل القوائم وتوضع بطول البلكون والبعد بينهما 1م.
2- قوائم توضع فوق الفرشات على شكل صفين طوليين والقطاع 4×4.
3- برندات وجسور 4×4.
4- يعلو القوائم عرقات 5×2 تكون أطول من البلكون ومنسوبها أقل من منسوب بطنية البلكون بمقدار 7,5سم.
5- تطاريح من خشب موسكي 5×2 كل 50سم.
6- ألواح تطبيق سمك 1.
7- تجهيز طبالي الجنب من اللتزانة سمك 1.
8- تزنق الجوانب بواسطة مدادات لتزانة 4×1 بطول الجنب.
9- تثبت الجوانب بشيكالات سمك 1 على مسافة كل 50سم.
10- يكون الضبط على خيط الشاغول والخيط المداد في كل الحالات.
(و) الشدات الخشبية للسلالم:
الطريقة الأولى تعمل شدات السلالم الخرسانية المسلحة حسب الخطوات الآتية:
شدة الحصيرة:
1- تُعمل شدة البسطات أو الصدفات وتكون في مستوى أفقي وحسب منسوبها وتكون البسطات في معظم الحالات بدون كمرات أما الصدفات فعادة تكون ذات كمرات وكوابيل وعلى ذلك يجري عمل الشدة الخشبية كما سبق شرحه في شدات الأسقف والكمرات.
2- تُعمل شدة بلاطة السلم الحاملة للدرج كبلاطة مائلة للقلبة التي تصل بين مستويين بتثبيت عارضتين مائلتين بطول البلاطة ويقل منسوبها عن منسوب بطنيتها بمقدار 7,5سم ( قدر سمك التطاريح وألواح التطبيق ) وتثبت التطاريح على العرقتين على مسافات محورية كل 50سم بالمسمار ثم تثبت عليها ألواح التطبيق بعرض القلبة وبطول محصور بين المستويين أما الطبالي للجوانب وقاع الأفخاذ وكذلك الكوبستة فيتم إعدادها وتركيبها ويُلاحظ أن تكون عرض طبلية الجنب الداخلي للدروة أقل من ارتفاع الدروة من الخارج بمقدار سمك البلاطة وأن يكون مجموع عدد العوارض أطول من هذا الجنب بمقدار سمك البلاطة وعلى هيئة ضوافر تثبت بألواح التطبيق كما تثبت العوارض الأفقية أعلى الجوانب أما إذا زاد ارتفاع الجوانب عن 40سم فيجب عمل شيكالات كل 50سم من الداخل وتثبت من أعلى بعوارض الجنب ومن أسفل بألواح التطبيق وتُفك بعد رمي خرسانة الدروة بمدة لا تقل عن ساعتين وتُملأ الفراغات بمونة خلطة الخرسانة.
شدة الحصيرة والدرج:
نقوم بشد بلاطة حصيرة ثم نقوم بتخليق مكان الدرج بطبالي الجوانب الخشبية ويُركب لكل درجة لوح لتزانة بالطول الموجود بين طبالي الجوانب وبارتفاع القائمة ويثبت طرفاه بالتسمير بعوارض رأسية تثبت بطبالي الجوانب وتُشكل جميع ألواح القلبة من الوسط بواسطة لوح لتزانة بطول القلبة ويُثبت مع الألواح بالمسامير .
أعمال التسليح
تسليح السقف
يُراجَع المهندس المشرف مسطح السقف على الرسومات المعتمدة ثم يأخذ الأسطى الحداد في حساب أطوال الحديد اللازمة بالمتر الطولى.
ثم يُعمل بعد ذلك جدول ويرصد العدد اللازم لكل قطر من الحديد لكل طول على حده .
بعد ذلك يتم ترحيل الحديد إلى مقر العمل حيث يتم تشوينه في مكان يُشترط فيه أن يكون بعيداً عن متناول السرقة وخاصة السرقات الليلية وبعيداً عن الرطوبة وعن أماكن سقوط الأمطار ثم تُسحب كميات الحديد اللازمة أولاً بأول وتقطع بالمقطع حسب الطلب ويصير بعد ذلك تجنيشها وتكسيحها على القاعدة أو البنك أو على الأرض على البارد وتوضع أسياخ التسليح إما مجمعة وإما كل مقاس وشكل من الأسياخ على حده ويُسحب على بعضه وحَمل الحديد يكون على الكتف في وضع أفقي أو يدلى حبل دوبلاق من الأدوار العليا ويُربط الحديد من الجنش ويُسحب..
يبدأ تسليح السقف بوضع أسياخ الفرش والغطاء حسب الرسومات بالعدد والأقطار المطلوبة ثم يُبدأ في وضع أسياخ المعلق أو التسليح العلوي ثم في تركيب أو تسقيط الكانات وبعد ذلك في وضع حديد التسليح الساقط أو التسليح السفلي ويُربط الحديد الخاص بالكمرات في الأسياخ المعلقة بسلك الرباط أما حديد الفرش والغطاء فيربط في كل تقاطعين مرة واحدة والربط يتم بطريقة لف اليد لفة حلزونية ويستخدم سلك ثقيل أو خفيف حسب التسليح وأهمية العمل.
تسليح القواعد
يكون تسليحها عادة من أسياخ حديد سفلية ترص في البحر الصغير وتسمى الفرش وأسياخ حديد أعلى الفرش تسمى الغطاء في البحر الطويل.
تسليح الأعمدة
1- تُجهز أسياخ الحديد بالعدد والأقطار حسب الرسومات.
2- يرص العمود حسب عدد أسياخه وحسب شكله ويُربط جيداً بالكانات ويُراعى أن يكون التقسيط سليم والتربيط متين كما يراعى ترك أشاير من للدور التالي مقدارها 40 ط للسيخ في حالة الأدوار المتكررة.
3- يقوم الحداد بوضع حديد تسليح الأعمدة بعد الانتهاء من عمل الشدة الخشبية بحيث يصل إلى القاعدة ويرتكز عليها برجل زاوية أسفله ثم تركب الكانات بها بالعدد والتقسيط المطلوب بالرسومات وإلا عملت 5 ط 6 لكل متر.
4- يتم تقفيص العمود وذلك بتشكيل الحديد خارج الشدة وربط الكانات به ثم إدخال التسليح بإسقاطه دفعة واحدة من أعلى في داخل العمود مع ملاحظة أن أطوال الكانات تنقص 5سم في كل من الطول والعرض عن أبعاد قطاع العمود ليكون هناك خلوص 2.5سم من كل جانب لتغليف الحديد بالخرسانة مع الحذر أن يكون بعيد إلى الداخل حتى لا يتسبب ذلك في شرخ العمود تحت تأثير الضغط.
5- تُربط أسياخ التسليح الجديد لكل دور مع الأشاير الصاعدة من السقف السفلي أو من القاعدة وبطول حسب المواصفات.
أعمال صب الخرسانات العادية والمسلحة
تبدأ عملية الصب بعد تسليم الشدة الخشبية والتسليح إلى المهندس ويبدأ الصب بتشوين جميع كميات الرمل والزلط والأسمنت اللازمة للعملية وضمان المياه اللازمة لذلك .
اختيار موقع طبلية التخمير
تعمل في بعض الأحيان الطبلية الخرسانية اللازمة للتخمير في أماكن غير مناسبة فتكلفنا مصاريف إضافية في تكسير ونقل الفضلات والردش ويجب لذلك اختيار مكان وضعها ببراعة من على الرسم وكذلك يستحسن استنتاج عدد أفراد الطبلية اللازمة للعملية واحتساب العدد يكون باعتبار أن: الفورمجي والكرّاك و3حبالة عدد ثابت لكمية من الخرسانة من 6م3إلى 30م3 مع 6 قروان يزيدون 1 قروان لكل 3م3 في الدور الأرضي ويزيدون 1 قروان عن كل دور فوق الأرض.
وتنقسم عملية صب السقف إلى المراحل الآتية
(أولاً) التوريد:
ويكون بالكميات والأصناف والمقاسات والخصائص المنصوص عليها بمواصفات العملية سواء كان للحديد أو الزلط أو الرمل أو الأسمنت أو الماء وحسب العينة وباعتماد المهندس لها
(ثانياً) التعبئة:
وتبدأ عملية التعبئة بعد التشوين بعمل عبوات متجاورة من الزلط كل نصف متر مكعب من الزلط والرمل على حده.
(ثالثاً) التخمير:
تبدأ الطبلية وهي مجموعة عمال رمي الخرسانة المسلحة عملها بأن يلبس الفورمجي والحراتة والكراكة أحذيتهم المطاط ذات الرقبة العالية ، ويبدأ الكراك العمل بأن يمسك الكوريك ويساعده 3 أو 4 حراتة في مواجهته حيث يشدون الحبل المربوط في نهاية الكوريك في اتجاه حركته ويبدأ بغرز الكوريك في كوم الزلط والرمل ويحركه من أسفل إلى أعلى بينما يقوم أحد أنفار القروان بفتح شكاير الأسمنت لنثره على الكوم وتسمى عملية الخلط بهذا الوضع وبدون ماء تخمير على الناشف ثم يتم تنسيم الخلطة برشاش خفيف من الماء أثناء التقليب لمنع الأسمنت من التطاير ويقف العامل الذي يرش الماء من جهة هبوب الهواء ، ثم يلي ذلك خلطة ثالثة ورابعة مع إعطاء كمية الماء اللازمة أثناء التخمير والتقليب واستعمال البستلة أفضل كثيراً من استعمال الخرطوم.
(رابعاً) الرمي:
تبدأ عملية الرمي بملء كراء المناولة للقروانات بالخرسانة بأن يمر عليه أنفار القروان ويخفض كل منهم قروانته بيده ويدفعها بعد تعبئتها إما على كتفه ويتوجه بعد ذلك إلى مكان صب الخرسانة حيث يقف الفورمجي الذي يوجه القروان إلى مكان الرمي بالضبط ويشدد عليه في خفض يده أثناء الرمي حتى لا تتناثر الخرسانة بعيداً وحتى لا تهتز الشدة الخشبية تحت ثقل هذه الكميات ويجب وضع ألواح بونتي على السقف من مكان صعود القروان حتى مكان رمي الخرسانة لتغطية الحديد وحمايته من الحركة تحت عنف جري أنفار القروان ولحماية أرجلهم من جنشات الحديد ويتغير وضع ألواح البونتي من مكان لآخر حسب تغير مكان الرمي.
(خامساً) الفرش والتشكيل:
تبدأ عملية الفرش والتشكيل بمجرد وصول الخرسانة إلى وجه الشدة الخشبية فيتلقاها الفورمجي بالذراع الخشبي أو بالقدة ويبدأ في توزيعها على مسطح السقف وتقضي أصول العمل بملء سواقط الكمرات أولاً بدائر كل غرفة ويهز حديد الكمر جيداً بجذبه وتحريكه من الحديد المشعلق أو من الأسياخ حمالات الكانات ثم غزغزة الخرسانة بالعتلة الحديدية لتفويت الخرسانة من تحت ومن خلال التسليح ليغلف الحديد من جميع الجهات وإذا كانت الكمرات عميقة أو ضخمة ويخشى تعشيش الخرسانة فتصب فيها حتى نصف العمق فقط في اتجاه واحد وبعد صب الخرسانة في باقي كمرات الغرفة يعاد ملء نصفها الباقي حيث يكون النصف الأسفل قد تماسك نوعاً ولتلافي احتمال أن تضرب الكمرة بجوانبها أو تنفتح وما في ذلك من خطورة عدم التمكن من تدارك الفتح في حينه لقوة ضغط الخرسانة على الجوانب ، وفي حالة الحاجة لتوقف العمل قبل إتمام صب إحدى الكمرات يعمل طرف رباط في خمس بحر الكمرة.
رمي خرسانة الكمرات والأسقف:
يشترط في الخرسانة التي تصب في الكمرات أن تكون طرية وأن يكون الزلط الداخل في تكوينها متدرج وغير غليظ حتى يمكن تلافي التعشيش وخصوصاً في منطقة التكسيح عند الارتكاز حيث يزيد عدد الكانات وتقل المسافة بينها ، ولتلافي حدوث أي ضرب بالشدة يجب أن يكون رمي الخرسانة على دفعات وحتى يمكن غزغزة الخرسانة مع فك الجوانب بعد يومين من صب الخرسانة ويترك قاع الكمرة وباقي الشدة لمدة 15يوماً في الأعمال العادية.
وبعد ملء سواقط الكمرات يبدأ فرش رقة السقف أو سمك البلاطة حتى الميزانية المطلوبة وذلك على رقتين أو ثلاثة حتى يتجانس السقف كله لكل غرفة ويصبح تام التماسك والمساحة المعقولة ليملأ الفورمجي سواقطها ويفرشها في وقت واحد مع خدمتها جيداً هي 30متر مسطح مع سواقط عادية حولها أي 40سم وذلك مع دكه باستمرار بالمندالة الخشبية ويتحكم الفورمجي في ضبط سمك السقف بواسطة سيخ من حديد التسليح سمك 3\4 بوصة.
صب الأعمدة المسلحة:
تصب خرسانة العمود المسلح بإدلاء القروان أو الخرسانة إلى أدنى عمق ممكن مع الغزغزة المستمرة كل 25سم ارتفاع وهز حديد التسليح لتغلفه الخرسانة والدق على شدة العمود من الخارج ليلف الأسمنت حول كل جسم العمود وذلك لتلافي التعشيش بعد فك الشدة علماً بأن الدق أو الرمي يجب فيه مراعاة عدم العنف حتى لا يهتز العمود وينتج منه مشاكل انفصاله عن السقف أو خروج زبد الأسمنت من أسفله أو من بين الألواح أو حدوث انفصال بين الأسمنت في أسفل العمود الذي بدأ في الشك وبين أسياخ حديد التسليح ويجب تلافي تجميع حديد التسليح أعلا العمود حتى لا يفقد جهده عن صب باقيه مع السقف التالي ويحدث ذلك مع الفورمجي ليسهل لنفسه إيداع القروانة أو القصعة بين الأسياخ فيسهل صب الخرسانة بين الحديد في جوف العمود.
أعمال البناء
العدة المستخدمة في المباني:
القروان – القصعة – المسطرين – القدة الخشبية – مكواة العراميس – ميزان الخيط – ميزان المياه – الخيط – الشريط – زاوية قائمة من الخشب.
طرق العمل
يتم اولا تركيب السقايل بواسطة صبى السقايل ثم يتم خلط المون بالنسب المدونة على الرسومات التفصيلية والبناء
مكونات الفريق
صبى سقايل ومعلم ومساعد معلم و2 صبى طوب و2 صبى مونة
أعمال الطبقات العازلة
وتعمل كالتالي:
عمل بياض تخشين بمونة الأسمنت والرمل بنسبة 300كجم أسمنت/م3 رمل وذلك لتسوية السطح وملء الزوايا وتخليق الميول اللازمة للمطر.
دهان وجه تحضيري على البارد.
دهان وجه ثانى على الساخن
عمل مونة حامية للعازل
تركيب بلاط السطح فوق المونة
يتم استلام العمل بمراجعة العزل وملء الفراغات جيدا.
الأعمال الكهربائية
مراحل تنفيذ أعمال التوصيلات الكهربائية:
1- يتم رمي المواسير البلاستيك المرنة من أقطار مناسبة في مسارات أفقية ورأسية بالبلاطات المسلحة والكمرات والأعمدة في مسارات تبدأ من لوحة التوزيع الرئيسية وتنتهي بمكان مخارج الإضاءة وتتخذ مسارات الدوائر الرئيسية والفرعية وتربط أسفل أسياخ التسليح قبل صب الخرسانة.
2- يعمل شرب على ميزان الخرطوم أو ميزان المياه والقدة الخشب أو الألومنيوم لتحديد مستوى علب الإتصالات وهي البوتات وعلب الإنارة المدفونة داخل الحائط وأماكن علب التغذية طبقاً لما هو محدد بالرسومات وذلك بعد الانتهاء من أعمال المباني.
3- يتم فتح أماكن تركيب المواسير البلاستيك داخل الحوائط بالإتساع أو العرض المناسب تبدأ من أماكن البوتات ألى أماكن المفاتيح وبين علب المفاتيح وبعضها وحتى مخارج وحدات الإضاءة بالحوائط والبرايز وخلافه ويتم تركيب المواسير داخل الحوائط بالعدد والأقطار المحددة داخل الرسومات حسب كمية الأسلاك المرة فيها.
4- يتم طرطشة جميع الحوائط وعمل البؤج قبل تركيب جميع أعمال علب الإتصالات والبوتات وعلب المفاتيح والمخارج والمواسير ولوحات التوزيع وخلافه حتى تكون جميع العلب والبوتات المدفونة داخل الحائط ويضبط وجهها الخارجي على مستوى سطح البلاط وتكون غير بارزة أو غاطسة كذلك يراعى عدم بروز مواسير الكهرباء عن مستوى البياض النهائي.
5- يتم تركيب جميع العلب والبوتات في أماكنها حسب الشرب السابق على الارتفاعات المحددة javascript:emoticonp('
')بالرسومات وتعمل له اربطة بمونة الأسمنت والرمل لحين استكمال أعمال البياض عليها.
6- يجب التأكد من مرور السوستة المستخدمة في سحب الأسلاك الكهربائية داخل جميع المواسير واللي المدفونة داخل الخرسانة والحوائط قبل اتمام مراحل البياض وذلك للتأكد من عدم انسدادها أثناء رمي الخرسانة أو لأي أسباب أخرى وحتى لا يستلزم الأمر أن يعاد التكسير بعد البياض.
7- عند النتهاء من بياض جميع الحوائط والأسقف يقوم الكهربائي بسحب الأسلاك داخل المواسير لجميع خطوط الإنارة والتغذية حسب ما هو وارد بالرسومات والمواصفات مع تجميع لحامات الأسلاك داخل البوتات العلوية حسب ما هو سابق ذكره.
8- يتم تركيب جميع الخردوات من مخارج الإنارة والشاسيهات والمفاتيح والبرايز وخلافه بعد
كتيب المواصفات عبارة عن كتاب يحوى مواصفات المواد والعمالة والمعلومات التى لم يتم تدوينها بالرسومات المعمارية والانشائية ويشترط ان لا تطابق الرسومات من حيث المعلومات وانما تساير المعلومات التى بالرسومات يتم اعدادها بواسطة مهندس ذو خبرة ومعرفة تامة بانواع مواد البناء ومعدلات العمالة بمساعدة مساح او معد كميات.
1\ مواصفات الموادjavascript:emoticonp('
')الردمية
يجب أن تكون الأتربة الموردة للأعمال الردم حول الأساسات او داخل الغرف أو لتعلية المناسيب خالية من الأجزاء المتكتلة أو المواد الغريبة أو المواد العضوية ويراعى فيها امكان دكها ومندلتها
مواصفات مواد الخرسانات
الرمل
يجب أن يكون الرمل نظيفا خاليا من المواد الترابية أو الملحية أو العضوية أو اى مواد غريبة أخرى كما يجب أن يكون مدرج المقاس من الخشن إلى الناعم طبقا للمواصفات البريطانية
سعة عيونها تناسب نوع العمل طبقا لإرشادات المهندس وعليه غسله أيضا باماء ويراعى (( اعمال الخرسانات – رمل ابيض كنجر ........ اعمال البياض والبلاط- رمل اصفر ناعم)) .
المياه
على المقاول المنفذ الحصول على المياه اللازمة لتنفيذ الأعمال وجميع المياه التي تستعمل في إقامة الأعمال الدائمة او تحضير المواد التي تدخل في العمل يجب أن تكون عذبة نظيفة خالية من المواد الحمضية أو القلوية آو العضوية أو الزيتية أو اى مواد ضارة ويجب توصيلها لجميع أنحاء الموقع . .
الاسمنت الصناعي البورتلندى
يجب أن يكون الاسمنت العادي أو السريع التصلب المستعمل في جميع الأعمال من أجود صنف ويجب ان يكون مستوفيا للاشتراطات المنصوص عليها في المواصفات البريطانية والاسمنت البورتلاندى وان يكون معبأ فى جولات خاصة
الاسمنت الأبيض
يجب أن يكون الاسمنت الأبيض من أجود صنف مستوفيا لنفس الاشتراطات المنصوص عنها للاسمنت الصناعي البورتلندى وان يكون ناصع البياض
الجبص .
يلزم ان يكون الجبس مستوفيا للاشتراطات المنصوص عنها فى المواصفات البريطانية ولكل ما يدخل عليها من تعديل في اى طبعة تنشر قبل فتح الغطاء
يجب ان يمر جميع الجبس المستعمل للطلاء من منخل القياس الذي طول ضلع فتحته 1410 ميكرون ولا يبقى منه على المنخل القياس الذي طول ضلع فتحته 149 ميكرون أكثر من 40% من وزنه ، وإذا كان الجبس من النوع السريع التصلب فلا يجوز أن يتصلب قبل 15 دقيقة ولا بعد 40 دقيقة أما أذا كان بطيء التصلب فلا يجوز أن يتصلب قبل 40 دقيقة
الزلط
يجب أن يكون الزلط المستعمل مستوفيا للاشتراطات المنصوص عنها فى المواصفات البريطانية ولكل ما يدخل عليها
يجب ان يكون الزلط ناتج من كسر الأحجار الصلبة ( الصوان ) نظيفا خاليا من الأتربة والمواد العضوية والغريبة ويكون مدرج الحجم ويفضل الأقرب إلى الشكل المكعب ولا يجوز استعمال الزلط الرقيق السمك ( القشور ) كما يلزم غسل الزلط أذا رأى المهندس ذلك كما يجب أن يكون حجم الزلط وتدريجه بالمقاس والنسب اللازمة للاستعمال فى كل حالة على حده حسب مايقره المهندس ويجب غسله بالماء قبل الاستعمال .
أسياخ التسليح
يجب أن تكون أسياخ التسليح سواء كانت مستديرة أو مجعدة من الصلب الطري ومطابقة للمواصفات البريطانية الحالية وان تكون خالية من الصداء وإلا تكون عالقا بسطحها غبار أو اى مواد غريبة .
أعمال خلط الخرسانة
يجب استعمال الخرسانات في مدة لاتتجاوز 30 دقيقة من وقت مزجها وكل خرسانة يمضى على مزجها أكثر من هذه المدة ولم تستعمل يجب رفضها و لا يسمح باد خالها في اى أعمال خرسانات
يجب حماية الخرسانة عقب صبها من كافة المؤثرات الضارة والصدمات والاهتزازات كما يجب رشها مرات كافية لجعلها رطبة دوما (4 مرات يوميا على الأقل ) أو تغطيتها بالرمل وذلك من اجل المحافظة عليها رطبة دواما ولمدة أسبوع
يجب أن تصب الخرسانة للقطاعات الكبيرة في طبقات أفقية وبأسماك تتراوح بين 15 : 25 سم حتى يسهل دكها تماما .
تكون وصلات الصب فى اى وحدة بعد الارتكاز بحوالي 1/5 البحر الذى يليه
خرسانة الأعمدة
في خرسانة الأعمدة لا تتقص نسبة الاسمنت عن 350كجم اسمنت ولا تزيد نسبة الماء للاسمنت عن 55% ولا تقل قوة المكعبات الاختبارية المحفوظة في مكان العمل على 110 كجم سم 2 بعد 3 أيام و 175 كجم سم2 بعد سبعة أيام و 250 كجم سم 2 بعد 28 يوما وتدمك الخرسانة بالهزات الميكانيكية بواسطة أخصائى
اعمال المبانى
الطوب
يجب ان يكون من الطوب الاحمر الممتاز فرز اول ( طوب ضرب السفرة) ويراعى فيه ان يكون خالى من البروزات وتكسرات جونبه وان تكون حوافه سليمة ويجب ان يبلل بالماء قبل استخدامه ويراعى ان يكون بابعاد 20*10*5 سم
نظام الرباط
رباط انجليزى ويراعى ملء العراميس الرأسية والافقية ويجب مراعاة الاتزان وخلافه
مونة البناء
يراعى فيها عدم سيولتها عند بناء الزوايا ويجب ان يراعى فيها النسب 1:6 اي صفيحة اسمنت و 6 صفائح رمل
اعمال البلاط
المواصفات اللازمة لتركيب البلاط
1- يتم كنس ونظافة أرضية المكان الذي سيجري تبليطه تماماً ثم ردمه بالرمل الناعم النظيف الخالي من الصرفان والرمل والجير الساقط وتفرش بسمك من 10:7سم.
2- يتم تحديد منسوب الأرضيات عن طريق ضبط ميزانية الأرضية بأخذ شرب المنسوب بميزان الخرطوم أو باستعمال القدة وميزان المياه وذلك نقلاً عن ميزانية صدفة السلم أو أن ينسب إلى أقرب منسوب ثابت ويمكن عمل خط أفقي على الحوائط لتحديد أفقية شرب المقاس الذي تنخفض عنه الأرضية بمقدار 1متر على سبيل المثال من جميع الاتجاهات.
3- قبل تركيب البلاط يتم ضبط استرباع الغرفة أو المكان الذي سيجرى فيه التبليط وتحديد أبعاد بدايات ونهايات البلاط خاصة من الجوانب للتنسيق في توزيع البلاط داخل الغرفة بحيث تكون البلاطات المجاورة للحوائط ذات أبعاد متقاربة والتي تسمى بالغلايق مع تجنب حدوث شطريات بين الحوائط وعراميس البلاط فيفضل أن تكون عراميس الغرفة موازية للحوائط الرأسية فيه أو لأغلب الحوائط فيها ما أمكن ويمكن تحديد ذلك من خلال شد خيوط طولية وعرضية في الغرفة لضبط اتجاه العراميس للبلاط بحيث تكون موازية للحوائط الرئيسية فيها.
4- يتم لصق البلاط على الأرضيات بعد دك الرمل ورشه بالماء ويلصق البلاط على شكل أوتار طولية في اتجاه الخيوط المشدودة وتبدأ من منتصف الغرفة وتزداد حتى أطرافها ويركب البلاط على مونة من الأسمنت والرمل بنسبة 300:250كجم أسمنت/م3 رمل بحيث لايقل سمك مونة اللصق عن 2سم وتفرش المونة على قدر مسطح البلاطة وتسوى بالمسطرين وتوضع البلاطة عليها وتدق حتى تصل إلى مسـتوى الخيط المشدود بطول الوتر.
5- تنتهي عملية التبليط بتركيب الغلقات الموجودة في أطراف الغرفة بعد جفاف مونة لصق البلاط وهي غالباً ما تكون من بلاط غير كامل حيث يلزم لها تقطيع البلاط بالمقاسات المطلوبة عن طريق استخدام مقص يدوي أو ميكانيكي أو اسطوانة قطعية تركب على موتور كهربائي حتى تكون عملية القطع والتغليق على أكمل وجه.
6- يترك البلاط حتى يجف مدة لاتقل عن 24ساعة ويحذر من المشي عليه بعد تركيبه مباشرة ويجب أن توضع مجموعة من البلاطات المقلوبة فوق الأجزاء حديثة التبليط لتحذير العمال من المرور عليها حتى تكتمل مدة شك المونة المستخدمة في لصق البلاط.
7- يتم سقي البلاط بمونة الأسمنت الأبيض عن طريق عمل لباني من الأسمنت الأبيض والماء وإضافة اللون المطلوب إذا لزم المر حتى يتم ملء جميع العراميس والفواصل الموجودة بين البلاطات تماماً.
8- يتم فرش طبقة من بودرة الحجر الخشن فوق مونة سقي البلاط قبل جفافها وتمسح الأرضية بفوطة ناشفة لتنظيفها مع ملاحظة ضرورة تنظيف العراميس من مونة السقية بحيث تكون جميعها في منسوب واحد.
9- يتم تركيب جميع أنواع الأرضيات بمنسوب ثابت بدون ميول ما لم يُنص على غير ذلك ويختلف الحال في حالة تبليط الأسطح ودورات المياه حيث يعمل ميول في أرضيات الأسطح نحو المزاريب لايقل عن 1سم في المتر الطولي ومثله في دورات المياه لضمان عدم تجميع مياه الأمطار على الأسطح أو مياه الصرف داخل دورات المياه.
10- يمكن عمل وزرة من البلاط المستخدم في الأرضيات من نفس النوع أما في حالة تبليط الأسطح فيتم عمل وزرة من نفس نوع البلاط تركب مائلة على جميع الدراوي بارتفاع بلاطة واحدة لضمان عدم دخول الماء بين الحوائط والأرضيات ويتم تركيبها بعد الانتهاء من تبليط الأرضية
انواع البلاط المستخدم
(الحبشى) البلاط الأسمنتي العادي
ويعمل للأسطح العلوية او لتنسيق اطراف الحدائق او لرصف الحيشان او خلافه ويتكون من مونة الأسمنت والرمل بنسبة 1:1 ويعمل من طبقة واحدة أو طبقتين وأحياناً يضاف لطبقة الوجه بعض المواد الملونة ويورد بأبعاد 20×20سم وسمك من 2:1.5سم
أرضيات السيراميك
وهي من الأنواع المصنعة آلياً في مصانع السيراميك بأشكال وأنواع متعددة ومنها المحلي والمستورد، ويتم تصنيعه من الطينة النظيفة التي يضاف إليها بعض الإضافات الكيماوية والألوان ثم تحرق إلى درجات حرارة من 1500:1200درجة وتطلى بمادة الصيني وتعالج بالكمبيوتر لإعطاء الألوان والزخارف المطلوبة طبقاً للأذواق المتاحة محلياً وعالمياً ، وتعتبر من أجود أنواع الأرضيات من حيث تحمل الرطوبة والشحوم والدهون والأحماض ، وتورد بأبعاد مختلفة 20*20 – 30*30 – 40*40 سم وتستعمل أرضيات السيراميك للمطابخ والحمامات وصالات المعيشة والغرف والمكاتب بأشكال وألوان جذابة
الأرضيات الموزايكو
وهي نوع متميز من الأرضيات حيث يوضع في مونة الخلطة المستخدمة كسر السيراميك او الرخام بكامل مسطح البلاطة ويوزع بأشكال جمالية حيث يوضع في البلاطة الواحدة قطعة واحدة أو قطعتين أو أكثر وعادة ما توضع قطعة واحدة من كسر الرخام او السيراميك في وسط قالب البلاطة ثم يصب عليها مونة الأسمنت والرمل والحصى السكسكانية، ويضاف إلى الخلطة اللون المطلوب ثم تصب طبقة البطانة بعدها تكبس وتضغط البلاطة ميكانيكياً أو هيدروليكياً ثم تترك لتجف ثم تجلى ويورد هذا النوع من البلاط بمقاسات كبيرة 50*50 او 40*40 او 30*30 سم
البلاط البورسلين
النوع المستخدم هو نوع البلاط البورسلين من شركة سيراميكا كيلوبترا المطابق للمواصفات القياسية البريطانية بابعاد قياسية 40*40*0.4 سم .
رخام السلم
يستخدم الرخام المصري الابيض المطابق للمواصفات البريطانية ويراعي فيه ان يورد تام القطع حسب الابعاد المدونة بالمخططات التفصيلية للسلم ويلصق بمونة 350 كجم اسمنت للمتر المكعب من الرمل ويراعى ملء فراغاتها بالاسمنت الابيض جيدا ويراعى ايضا:
1\ الحرص عن النقل
2\ الحرص عند التركيب
3\ يجب مراجعة التركيب ايضا
مواصفات المواد العازلة
شروط عمل العوازل
يراعى عند عمل العوازل عدة عوامل :
1\ نظافة الاسطح بالمقشاة وعدم استخدام المياه بتاتا
2\ اذا كان السطح مبلل بالماء فيجب اما استخدام البيتومين المؤكسد او انتظار جفافه
3\ يراعى تغطية كل المنافذ بالدهان العميق والملء بعناية
البيتومين
ويصنع مما تبقى من تقطير زيوت البترول الخام ويتراوح قوامه بين الصلابة ونصف الصلابة ولونه أسود يميل إلى البني ومنه الأنواع التالية:
أ) البيتومين المتصلد: وينتج من قطير البيتومين تحت ضغط تفريغ لطرد الزيوت الثقيلة المختلطة به ليتحول إلى حالة الصلابة ويستخدم كمادة عازلة عند وجود أحمال ميكانيكية عالية ودرجات حرارة منخفضة
ب) البيتومين المنفوخ أو المؤكسد: وينتج من خفض نسبة الهيدروجين إلى الكربون في البيتومين المصهور من انقلص كمية الزيوت السائلة التي يحتويها عن طريق نفخ الهواء فيه مما يزيد من ليونته وقابليته للشد والثني وبالتالي سهولة التشغيل.
ج) معلقات بيتومينية: وتنتج من تفتيت البيتومين في الماء وفي وجود عوامل مسـاعدة فتتحول إلى معلقات سائلة تستخدم على البارد في عزل المباني مثل البيتومين السائل والسيروبلاست والسيروتكت.
ويورد البيتومين في براميل حيث يتطلب تشغيله ان يتم تسخينه بدرجة حـرارة من 80:60 درجة مئوية لينصهر وقد يستخدم بعد صهره كمادة دهان تدهن به حوائط الأساسات الملامسة للتربة ثلاثة أوجه متعامدة فوق بعضها ويدهن بالفرشة وهو ساخن حتى يصل سمكه إلى 2.5مم ولا يجب دهان كل وجه إلا بعد التأكد من جفاف الوجه السابق له أو قد يخلط بعد صبه بالرمل ويستخدم كبديل للأسفلت الطبيعي.
وتستخدم هذه الانواع فى عزل القواعد الخرسانية من الرطوبة والمياه الجوفية
عازل دى بى سى سائل
وهو عازل للرطوبة لاسطح المبانى ويدهن بالفرشاة على اسطح المبانى العلوية والاسطح الداخلية للمبنى ويراعى فيه تغطيته لكل الفراغ ومراعاة استخدام الطريقة الامثل فى العزل
مواصفات مواد النقاشة
قبل البدء في اعمال الدهانات يجب مراعاة :
1\ ازالة العوالق الصغيرة والاملاح الناتجة من البياض رايش الاتربة 2\ ازالة الزيوت والشحوم باستخدام المنظفات الصابونية والماء العزب وترك الاسطح حتى تجف
3\ مراعاة خلط الالوان حسب ما هو مطلوب
4\ اتباع الطرق السليمة وحسب توجيه المهندس الاستشارى
5\ مراجعة صلاحيات المواد المستخدمة فى اعمال الدهانات
6\ مطابقة كل المواد للمواصفات القياسية السودانية
دهان دستمبر
يراعى فيه مطابقته للمواصفات القياسية السودانية والعالمية واختيار اجود الانواع من شركة المهندس للبوهيات ومراعاة عمله على 3 اوجه على الاقل
البوية
مطابقة المواصفات السودانية والعالمية واختيار اجود الانواع من شركة المهندس للبوهيات وتدهن على طبقتين على الاقل
مواصفات الاجهزة الصحية
عند اختيار اى من الاجهزة الصحية يجب مراعاة عدة شروط :
1\ تفتيش القطع والتأكد من عدم وجود اى تشققات او بروزات او تصدعات
2\ التأكد من الابعاد القياسية للقطع
3\ اختيار قطع مطابقة للمواصفات العالمية
المقعد الافرنجى
اختيار مقعد مصنوع من الصينى الفخار المطلي بالصينى وان لا تقل سماكة الطلاء عن 1 ملم كما يجب التأكد من التوصيل بعد تركيبه و ايضا الامداد المتواصل بالماء واختيار مقعد افرنجى صناعة ماليزية مطابق للمواصفات العالمية
حوض الايدى
مراعاة الارتفاع حيث يجب نصبه على ارتفاع 81 سم كما يجب الحرص على اختيار حوض صناعة ماليزية مطابق للمواصفات القياسية العالمية
حوض المطبخ
اختيار حوض من مادة الاستنلس او الحديد الصلب المقاوم للصدأ حسب الابعاد التفصيلية بالمخططات
مواسير الصرف الصحي
بشقيها 4 و 2 بوصة يجب مراعاة اختيار ماسورة صناعة سعودية 6 بار الرمادية ويجب العناية باماكن الوصلات جيدا
اغطية غرف التفتيش
صناعة من الزهر بابعاد مطابقة للماصفات القياسية السودانية وبابعاد حسب المخططات التفصيلية
مواصفات مواد الكهرباء
مراعاة اختيار مواد مطابقة للمواصفات القياسية السودانية واختيار اجود انواع الكابلات ومواسير الكهرباء السعودية واسلاك لا يقل قطرها عن 1 ملم ومراعاة العزل الجيد واتباع السبل الفضلى فى اعمال التوصيل كما يجب مراعاة التأكد من سلامة الاجهزة الكهربية قبل التركيب
المصابيح
يتم اختيار اجود الانواع والمطابق للمواصفات القياسية العالمية والمطابق لمستوى الاضاءة المطلوبة في الفراغات
المراوح
تكون مطابقة للمواصفات القياسية العالمية واختيار مراوح حسب نسبة التهوية المطلوبة
باقى الملحقات
(أولاً) المواسير البلاستيك:
وتستخدم لأعمال التوصيلات الكهربائية المدفونة داخل الحوائط وتورد بأقطار مختلفة ويجب أن تكون من أجود الأنواع الموجودة في السوق بحيث يتوافر فيها الصلابة وتصنع من البلاستيك الثقيل غير هشة تتحمل درجات الحرارة بدون أن يظهر عليها أثر واضح في خصائصها وغير قابلة للإحتراق ويجب أن يكون تركيب المواسير داخل الحائط بعد فتح المجاري اللازمة لها وطرطشة قاعها وجوانبها بمونة الأسمنت والرمل بنسبة 3:1 ولايجوز مطلقاً عمل هذه التقطيبات أو أي رباطات أخرى على كامل أطوال المواسير المدفونة بمونة الجبس أما في حالة مرور المواسير البلاستيك داخل الخرسانات المسلحة فإنه يلزم توريد أنواع مرنة منها تسمى خراطيم أو لَيْ يمكن تركيبها وثنيها لتتحول من المسارات الرأسية وتوضع في أماكنها المحددة قبل صب الخرسانة المسلحة خارج حديد التسليح وتربط فيه بسلك الرباط ويراعى عند عمل مواسير الكهرباء المدفونة داخل الحوائط أن لاتزيد عدد مرات تكريب المواسير في زوايا متعامدة عن كربتين وذلك لتسهيل توصيل وسحب الأسلاك داخل المواسير وفي الحالات الاضطرارية التي يلزم فيها زيادة عدد الكرب عن ذلك فإنه يلزم أن يكون قطر الماسورة أكبر من مجموع عدد الأسلاك المارة في داخلها بالقدر الكافي حتى تكون هناك سهولة في سحب الأسلاك داخلها دون إعاقة عند تلك الإنحناءات.
(ثانياً) علب الإتصالات (البوتات):
تصنع علب الإتصالات اللازمة من نفس نوع غلاف المواسير المشار إليها سابقاً من البلاستيك القوي وتكون جميعها من النوع المربع أو المستطيل الذي يربط غطاؤه مسمار نحاس مقلوظ كما يجب أن تكون مقاساتها مناسبة لعدد وأقطار المواسير التي ستوصل إليها وعدد الإتصالات واللحامات التي ستعمل من الأسلاك داخلها على ألا يقل مقاس أي ضلع فيها عن 6سم ويجب وضع العدد الكافي من علب الإتصالات على المسافات المناسبة لتسهيل عملية سحب الأسلاك داخل المواسير على ألا يزيد عدد الإنحناءات في المواسير بين أي علبتي إتصال متتاليتين عن 2فقط.
(ثالثاً) الأسلاك والموصلات المعزولة:
تورد جميع الأسلاك والموصلات المعزولة التي ستستعمل في العملية التنفيذية فيما عدا الأسلاك للأجراس والتليفونات من فصيلة 250فولت على الأقـل في التوصيلات ذات الضغط من 220:110 فولت ومن فصيلة 750 فولت للتوصيـلات ذات الضغط 380 فولت.
تصنع السلاك والموصلات من النحاس المخمر والمطلي بالقصدير ومعزولة بالمطاط المكبرت وتكون الموصلات من سلك واحد مستطيل المقطع أو من موصل مجدول من عدد من الأسلاك المستديرة المتساوية القطر المجدولة معاً.
يجب ألا يتم البدء في تركيب الأسلاك إلا بعد الانتهاء من تركيب المواسير وجفاف التقطيبات عليها ويتم سحب الأسلاك بكل اعتناء حتى لا تتلف أو يخدش عزلها مع مراعاة أن تعمل اللحامات اللازمة داخل علب الإتصالات بلف أطراف الأسلاك مع بعضها ثم عزلها لعد طبقات من شريط اللحام العازل.
لايسمح باستعمال موصلات للإنارة أو البرايز يقل قطـاعها عن 1مم بينما يستعمل للأجراس أسلاك قطاعها 0.3مم وللتليفونات أسلاك قطاع 0.4مم كل منها معزول بالبلاستيك ويوضع كل منها داخل مواسير بلاستيك ويستعمل في توزيع خطوط التيار الكهربائي للدوائر العمومية موصلات من أسلاك نحاس مقطعها 4مم ويجوز استعمال موصلات من أسلاك الألومنيوم مقطعها 6مم أو أكثر.
يراعى توحيد لون المادة العازلة للأسلاك لكل موصلات الدوائر الفرعية أو الرئيسية بكامل المبنى حتى يسهل تمييز كل منها فتكون كل دائرة أو كل خط بلون مختلف عن الآخر.
يلتزم المقاول بألا يزيد عدد الأسلاك الموجودة داخل المواسير البلاستيك عما هو محدد بالجداول المرفقة بالرسومات التنفيذية.
(رابعاً) الأدوات:
يجب أن تورد من أجود الأنواع الموجودة في السوق مع مراعاة الآتي:
q وردات الأسقف (الرزازات) تكون من النوع ذي الغطاء والقاعدة ذات الفواصل العازلة وتورد من الخشب أو من البلاستيك أو من الصيني.
q ماسكات المصابيح أو الدوي ومنها المعلق أو الثابت أو الباكاتوني و تكون من النوع الثقيل ذات يايات من الصلب وغلاف من النحاس أو البلاستيك السميك سمك 0.5مم.
(خامساً) المفاتيح الكهربائية:
تعمل الدوائر الكهربائية للإنارة بمفاتيح داخل أو خارج الحائط للفصل والتوصيل السريغ للتيار وتوصل بقطب واحد من الدوائر الكهربائية ويكون المفتاح صالح لتيار كهربائي شدته تصل إلى 10أو15 أمبير وجهده يصل إلى 250 فولت ويطابق المواصفات القياسية المصرية وأن تكون جميع الأجزاء المعدنية الداخلية ومواسير الإتصال والتثبيت مصنوعة من النحاس ويتكون مفتاح الإتصال الكهربائي من قاعدة من البلاستيك أو الفخار المطلي بالصيني الأبيض وتكون نهايات الإتصال من النحاس الأصفر البرونزي الفسفوري بقطاع يسمح بتركيب سلكسن مقطع كل منهما 1.5مم ويزود المفتاح بغطاء يكفل وقاية كل اجزاؤه ويكون من البلاستيك المضغوط من النوع بطيئ الاشتعال ويتم تركيب المفاتيح داخل علب البلاسـتيك أو خشب توضع داخل تجويف الحائط.
(سادساً) المآخذ الكهربائية:
هي وحدة توصيل السلك وتستعمل في تنفيذ الدوائر الكهربائية وهي مآخذ كهربائية تسمى بريزة لتوصيل قطبين في الدائرة الكهربية وتكون المآخذ صالحة لتيار كهربائي شدته 150 أمبير وجهده يصل إلى 250 فولت وقوة 6 أو 10 أمبير أو أكثر.
(ثامناً) المصهرات والمفاتيح "التابلوه":
وتعمل من الرخام النقي الخالي من العروق المعدنية أو من الإردواز الطبيعي سمك 2سم وتركب على الحائط بأربعة مسامير وتغطى اللوحة بدولاب ذو جوانب وغطاء مفصلي بوجه زجاجي ذات مفصلات نحاسية تغطي جميع المصهرات الداخلية وقد تم تطويرها وتصنيعها من علب صاج مطلية بأبعاد وأشكال مختلفة حسب عدد الدوائر الكهربية ويمكن تركيبها داخل الحائط ويتم تركيب مجموعة المصهرات الأتوماتيكية داخل اللوحات حسب القوى المطلوبة لكل منها 10 أو 16 أو 32 أمبير وتوفر سهولة توصيل وقطع التيار وتركيب بعدد دوائر الإنارة العمومية داخل المبنى بجوار المدخل الرئيسي لسهولة التحكم فيها عند وصل أو قطع التيار..
مواصفات مواد الابواب والشبابيك
1\ الخشب: يجب اختيار اجود انواع الخشب الموسكى المطابقة مواصفاته للمواصفات العالمية كما يجب الحرص عند العمل به ويجب مراعاة الابعاد التفصيلية بالمخططات
2\ الزجاج: زجاج مشجر بلون بنى مطابق للمواصفات القياسية ومساير للمواصفات المدونة على الرسومات
3\ الحديد: حديد مطاوع من الفرز الاول او الحديد الثقيل مورد من شركة جياد مطابق للمواصفات الفنية العالمية
طرق تنفيذ الاعمال
يحدد هذا الفصل طرق تنفيذ بنود الاعمال المختلفة بالطرق المثلى والموصى بها و تشمل هذه المرحلة توقيع الاعمال على ارض الواقع وتشمل البنود الاتية:-
تراجع جميع الرسومات التنفيذية والمعمارية والإنشائية.
يقوم المقاول بمعاينة الموقع بوجود المهندس أو مندوبه والمالك.
تعمل ميزانية شبكية للموقع لتحديد جميع المناسيب.
يقوم المقاول بشد خنزيرة خشبية حول موقع البناء.
يبدأ توقيع محاور الأعمدة والحوائط على الخنزيرة وتسمى هذه العملية بتوقيع المبنى.
طريقة عمل الخنزيرة:
1\تكون التحليقة أفقية تماماً من أعلى نقطة في الموقع كله وتكون من عروق مستقيمة وتقاس بميزان المياه وتكون من خشب فلليري 4×4 أو 5×5 أو 6×6 بوصة.
2\تدكم الخنزيرة بخوابير خلف خلاف كل 1متر في الأرض مع الزرجنة بالأسلاك والأوتاد.
3\يجب أن تكون الخنزيرة قائمة الزوايا في الأركان الأربعة أو مطابقة للرسم بالضبط إلا إذا كان المطلوب خلاف ذلك.
4\يجب أن تكون أطوال الخنزيرة أطول من حدود المباني من كل جانب بحوالي 3متر لتفادي وجود أعمال حفر تحت الخنزيرة.
5\في حالة وجود مناسيب مختلفة ترفع الخنزيرة في الهواء على قوائم خشبية وتثبت جيداً حتى لا تتحرك وذلك بحيث تكون أفقية تماماً.
6\تمهد طرق المرور حول الخنزيرة لتسهيل دق المحاور وشد الخيطان المحددة للمحاور. يراعى عدم فك الخنزيرة إلا بعد الانتهاء من صب خرسانات الأعمدة.
طريقة استلام الخنزيرة:
التأكد من استقامة الخنزيرة.
التأكد من أبعاد الخنزيرة.
التأكد من أفقيتها بميزان المياه.
التأكد من زواياها.
التأكد من تقويتها بالخوابير والمشتركات والقباقيب.
أعمال الحفر
تجري أعمال الحفر بالموقع لأحد الأغراض الآتية:
الحفر للتطهير والإزالة.
الحفر لقواعد الأساسات بأنواعها.
الحفر لتخليق مناسيب أو ميول أو تسوية.
الحفر لتفريغ جزء من الموقع لبدروم أو حمام سباحة أو لأي غرض تصميمي.
وفي حالة الحفر للأساسات تتوقف مساحة الحفر للأساسات على نوع التربة والميول المأمونة لها وزاوية الاحتكاك الداخلي وهي في حالة الأرض الرملية والطينية تكون على زاوية مقدارها 60٪ من زاوية الاحتكاك إذا وجدت مياه جوفية وكذلك تتوقف على العمق المطلوب ونوع الأساس المستخدم وطريقة تنفيذه. وشكلها حسب الرسم لأعماق تختلف حسب نوع التربة فإذا زاد العمق فإن جوانب الحفر تبدأ في التفكك والانهيار لذلك يتم سند جوانب الحفر ثم يتم الحفر بالادوات اليدوية بواسطة العمال
استلام أعمال الحفر:
1\تراجع مقاسات الحفر من أسفل الحفر وأعلاه وبالنسبة للعمق يقاس من منتصف قاع الحفر بوضع ذراع أو أدة رأسية عند القاع وأخرى أفقية على خوابير المناسيب على جانبي الحفر وأخذ قراءة العمق عليها بعد ضبط الأفقية بميزان مياه.
2\يراعى أن تكون خطوط جوانب الحفر مستقيمة أو مماثلة للرسومات وتراجع بشد خيطان عليها أو شد خيطان محاور القواعد وقياس بعد جوانب الحفر عن المحاور من كل جانب في الاتجاهين.
3\يجب أن تكون جوانب الحفر رأسية تماماً وقيعانه أفقية تماماً أو حسب الرسومات وزواياه قائمة ويكون خالياً من الشوائب.
أعمال الأساسات
الأساس هو القاعدة أو الفرشة التي تحمل أي جزء إنشائي في المبنى من عامود أو حائط أو كلاهما ويتوقف تحديد نوع الأساس المستخدم على خبرة المهندس في تقدير الجهود التي تتحملها أنواع التربة المختلفة وأنواع طبقاته هى:
1\أساس عادي:
قاعدة من الخرسانة العادية على جزء واحد أو جزئين وقد يكون معظمها من الخرسانة العادية ويتم صبها بالخلط اليدوى بسمك اصغر من المسلحة.
2\أساس مسلح:
قاعدة تعتمد أساساً على التسليح وقد يكون تحتها دكة من خرسانة عادية لتسهيل توزيع الجهود على فرشة أكبر على التربة وكذلك لعزل الحديد عن الأرض
استلام اعمال الاساسات: يتم مراجعة تغطية حديد التسليح ومراجعة الارتفاعات المطلوبة حسب المخططات الانشائية.
أعمال الردم
تردم مواقع البناء في منخفضاتها المطلوب ردمها وكذلك حول الأساسات وداخل الغرف حتى منسوب حطة الردم.
يجب أن تدمك التربة المعاد ردمها حول الأساسات وداخل المباني حتى تصل إلى درجة عالية من الكثافة ويلزم أن يكون الردم على طبقات بسمك من40:25سم مع الدمك الجيد.
يجب أن يتم الردم بالرمال في أماكن الأساسات القديمة في الموقع بعد إزالتها.
يجب التأكد من الضغوط الجانبية الطبيعية الناشئة عن أعمال معينة بجوار الردم يتم الردم يدويا عبر العمال مع عربات اليد.
اعمال خرسانات الاعمدة
يتم تركيب الشدات وعمل الصلبات ثم صب خرسانة الاعمدة ويراعى جودة الشك
خطوات استلام أعمدة من الخرسانة المسلحة:
1\مطابقة الأبعاد لأبعاد القطاع في الرسومات التنفيذية.
2\الارتفاع المطلوب ومراعاة سقوط الكمرات.
3\التأكد من أقطار وعدد وأوضاع الأسياخ حسب الرسومات.
4\التأكد من الكانات من حيث الشكل والعدد والأقطار حسب الرسومات.
5\التأكد من رأسية العمود تماماً واستلامه بميزان الخيط.
6\التأكد من نعومة ملمس أسطح الخرسانة.
7\عدم وجود تعشيش أو شقوق جانبية أو كسور بالزوايا أو الغطاء الخرساني.
8\تجانس الصب ولون الخرسانة.
9\استلام الأركان بالزاوية الحديد.
10\الصب على دفعات كل 50سم مع الدمك والغزغزة.
الشدات الخشبية للأسقف والكمرات:
يتم عمل هذه الفورمات بعد صب الأعمدة الخرسانية للمبنى ويبدأ العمل بتعيين منسوب السطح السفلي لخرسانة السقف المسلح والذي يعتبر منسوب الوجه العلوي للشدة ويتم عمل ذلك بعمل " شِرب" على الأعمدة الخرسانية وتكون عادة على ارتفاع متر واحد من منسوب رصيف المبنى ثم تؤخذ لقطة ثابتة تمثل المسافة بين الشرب الموضوع على الأعمدة ومنسوب قاع الشدة الخشبية للسقف كذلك نأخذ لقطات أخرى بين الشرب المذكور ومنسوب قاع فرم الشدة الخشبية للكمرات المختلفة وقد يستعمل الميزان المساحي أو المائي لضبط أفقية فرم الأسقف وكمراته.
شدة سقف
1- توضع دمسة من عروق فلليري بحسب توزيع القوائم للكمرات وبلاطة السقف حسب سقوط الكمر وسمك السقف.
2- توضع أعلى الدمسات فرشات من ألواح البونتي بحسب توزيع القوائم.
3- توضع القوائم الرأسية مباشرة على الفرشات وتقسط حسب سقوط الكمر وبلاطة السقف.
4- في حالة إذا كان سقوط الكمر أقل من 60سم وبلاطة السقف أقل من 15سم فتوزع القوائم على مسافات لا تزيد عن 1م وفي حالة إذا كان سقوط الكمر أكثر من 50سم وسمك بلاطة السقف أكثر من 15سم فتكون المسافة بين القوائم لا تزيد عن 60سم.
5- في حالة شد السقف لارتفاع عالي يجب أن توصل القوائم حتى المنسوب المطلوب بحيث لا تقل الوصلة عن 1م مع تربيطها جيداً بالقمط والضفادع.
6- تربط القوائم مع بعضها بواسطة البرندات التي تثبت بالقمط في جميع الاتجاهات وتكون على ارتفاع 2.20:1.80م وذلك لعدم انبعاج القوائم وفي حالة شدة السقف لارتفاع عالي يجب عمل برندات أخرى تعلو البرندات السفلية بمقدار 1.5م.
7- تنهز الشدة في جميع الاتجاهات طولياً وعرضياً وذلك لعدم ميل الشدة أو اهتزازها.
8- يلاحظ ارتفاع المنسوب وتؤخذ لقطة من الشرب إلى الارتفاع المطلوب حتى أسفل بطنية السقف وذلك على العمود الخرساني ويُخصم منه سقوط الكمر حسب الرسومات.
9- يكون وضع العرقات في اتجاه البحر القصير وذلك منعاً للترييح أو الترخيم.
10- يوضع العرق على سيفه عند المنسوب المطلوب ويربط في القوائم بالقمط والضفادع مع مراعاة أن تكون قور العرقات ناقصة 5سم عن قطاع الكمر وذلك سمك طبلية الجنب + العرض.
11- يجب أن تكون العرقات أفقية تماماً وذلك بوزنها بواسطة القدة وميزان المياه.
12- يؤخذ العرق الأخير في نهاية الباكية ويكون مطابقاً لنفس المواصفات للعرق الأول تماماً.
13- يشد خيط طولياً في قورة العرق الأول والأخير من الطرفين ويشد خيط آخر طولياً من أعلى العرقات حتى يمكن وضع العرقات المتبقية على نفس هذا المنسوب مع تربيطها جيداً بالقوائم بالقمط والضفادع.
14- تؤخذ التطريحة الأولى في بداية ونهاية الباكية مع وجوب نقصها 5سم من كل جهة قيمة سمك طبلية الجنب 2.5سم والعرض 2.5سم.
15- يُشد خيط طولياً من قورة التطريحة الأولى في بداية ونهاية الباكية ثم توضع بقية التطاريح على نفس محاذاة هذا الخيط المشدود.
16- يركب لوح المرى مع مراعاة نقصه 2,5سم قيمة نقص طول العارضة عن الجنب فمثلاً كمرة سقوطها 40سم تعمل الطبلية بعرض 42,5سم عن سقوط الكمرة لأن هذه الزيادة سوف تؤخذ من أسفل من قاع الكمرة وأيضاً لأن لوح المرى يُركب من أعلى هذه العارضة مع زنقه بطبلية الجنب مع مراعاة رأسية طبلية الجنب.
17- تركب ألواح التطبيق مع مراعاة عدم وجود وصلات متقاربة من بعضها وعدم وجود تنوير بألواح التطبيق لضمان عدم تسرب مونة الخرسانة منها.
18- في حالة وجود كرانيش أو رفارف أو كوابيل فإنه يلزم شد صف قوائم "اسكندراني" وتعرق وتطرح حسب الرسومات.
19- تركب أخيراً الجوانب الخارجية بما فيها سمك بلاطة السقف فمثلاً كمرة خارجية سقوطها 40سم يعمل الجنب الداخلي 42,5سم أما الخارجي فإنه يزيد عليه سمك بلاطة السقف.
شدات البلكونات المصممة كابولي
1- فرشتين من خشب بونتي 9×2 بوصة أسفل القوائم وتوضع بطول البلكون والبعد بينهما 1م.
2- قوائم توضع فوق الفرشات على شكل صفين طوليين والقطاع 4×4.
3- برندات وجسور 4×4.
4- يعلو القوائم عرقات 5×2 تكون أطول من البلكون ومنسوبها أقل من منسوب بطنية البلكون بمقدار 7,5سم.
5- تطاريح من خشب موسكي 5×2 كل 50سم.
6- ألواح تطبيق سمك 1.
7- تجهيز طبالي الجنب من اللتزانة سمك 1.
8- تزنق الجوانب بواسطة مدادات لتزانة 4×1 بطول الجنب.
9- تثبت الجوانب بشيكالات سمك 1 على مسافة كل 50سم.
10- يكون الضبط على خيط الشاغول والخيط المداد في كل الحالات.
(و) الشدات الخشبية للسلالم:
الطريقة الأولى تعمل شدات السلالم الخرسانية المسلحة حسب الخطوات الآتية:
شدة الحصيرة:
1- تُعمل شدة البسطات أو الصدفات وتكون في مستوى أفقي وحسب منسوبها وتكون البسطات في معظم الحالات بدون كمرات أما الصدفات فعادة تكون ذات كمرات وكوابيل وعلى ذلك يجري عمل الشدة الخشبية كما سبق شرحه في شدات الأسقف والكمرات.
2- تُعمل شدة بلاطة السلم الحاملة للدرج كبلاطة مائلة للقلبة التي تصل بين مستويين بتثبيت عارضتين مائلتين بطول البلاطة ويقل منسوبها عن منسوب بطنيتها بمقدار 7,5سم ( قدر سمك التطاريح وألواح التطبيق ) وتثبت التطاريح على العرقتين على مسافات محورية كل 50سم بالمسمار ثم تثبت عليها ألواح التطبيق بعرض القلبة وبطول محصور بين المستويين أما الطبالي للجوانب وقاع الأفخاذ وكذلك الكوبستة فيتم إعدادها وتركيبها ويُلاحظ أن تكون عرض طبلية الجنب الداخلي للدروة أقل من ارتفاع الدروة من الخارج بمقدار سمك البلاطة وأن يكون مجموع عدد العوارض أطول من هذا الجنب بمقدار سمك البلاطة وعلى هيئة ضوافر تثبت بألواح التطبيق كما تثبت العوارض الأفقية أعلى الجوانب أما إذا زاد ارتفاع الجوانب عن 40سم فيجب عمل شيكالات كل 50سم من الداخل وتثبت من أعلى بعوارض الجنب ومن أسفل بألواح التطبيق وتُفك بعد رمي خرسانة الدروة بمدة لا تقل عن ساعتين وتُملأ الفراغات بمونة خلطة الخرسانة.
شدة الحصيرة والدرج:
نقوم بشد بلاطة حصيرة ثم نقوم بتخليق مكان الدرج بطبالي الجوانب الخشبية ويُركب لكل درجة لوح لتزانة بالطول الموجود بين طبالي الجوانب وبارتفاع القائمة ويثبت طرفاه بالتسمير بعوارض رأسية تثبت بطبالي الجوانب وتُشكل جميع ألواح القلبة من الوسط بواسطة لوح لتزانة بطول القلبة ويُثبت مع الألواح بالمسامير .
أعمال التسليح
تسليح السقف
يُراجَع المهندس المشرف مسطح السقف على الرسومات المعتمدة ثم يأخذ الأسطى الحداد في حساب أطوال الحديد اللازمة بالمتر الطولى.
ثم يُعمل بعد ذلك جدول ويرصد العدد اللازم لكل قطر من الحديد لكل طول على حده .
بعد ذلك يتم ترحيل الحديد إلى مقر العمل حيث يتم تشوينه في مكان يُشترط فيه أن يكون بعيداً عن متناول السرقة وخاصة السرقات الليلية وبعيداً عن الرطوبة وعن أماكن سقوط الأمطار ثم تُسحب كميات الحديد اللازمة أولاً بأول وتقطع بالمقطع حسب الطلب ويصير بعد ذلك تجنيشها وتكسيحها على القاعدة أو البنك أو على الأرض على البارد وتوضع أسياخ التسليح إما مجمعة وإما كل مقاس وشكل من الأسياخ على حده ويُسحب على بعضه وحَمل الحديد يكون على الكتف في وضع أفقي أو يدلى حبل دوبلاق من الأدوار العليا ويُربط الحديد من الجنش ويُسحب..
يبدأ تسليح السقف بوضع أسياخ الفرش والغطاء حسب الرسومات بالعدد والأقطار المطلوبة ثم يُبدأ في وضع أسياخ المعلق أو التسليح العلوي ثم في تركيب أو تسقيط الكانات وبعد ذلك في وضع حديد التسليح الساقط أو التسليح السفلي ويُربط الحديد الخاص بالكمرات في الأسياخ المعلقة بسلك الرباط أما حديد الفرش والغطاء فيربط في كل تقاطعين مرة واحدة والربط يتم بطريقة لف اليد لفة حلزونية ويستخدم سلك ثقيل أو خفيف حسب التسليح وأهمية العمل.
تسليح القواعد
يكون تسليحها عادة من أسياخ حديد سفلية ترص في البحر الصغير وتسمى الفرش وأسياخ حديد أعلى الفرش تسمى الغطاء في البحر الطويل.
تسليح الأعمدة
1- تُجهز أسياخ الحديد بالعدد والأقطار حسب الرسومات.
2- يرص العمود حسب عدد أسياخه وحسب شكله ويُربط جيداً بالكانات ويُراعى أن يكون التقسيط سليم والتربيط متين كما يراعى ترك أشاير من للدور التالي مقدارها 40 ط للسيخ في حالة الأدوار المتكررة.
3- يقوم الحداد بوضع حديد تسليح الأعمدة بعد الانتهاء من عمل الشدة الخشبية بحيث يصل إلى القاعدة ويرتكز عليها برجل زاوية أسفله ثم تركب الكانات بها بالعدد والتقسيط المطلوب بالرسومات وإلا عملت 5 ط 6 لكل متر.
4- يتم تقفيص العمود وذلك بتشكيل الحديد خارج الشدة وربط الكانات به ثم إدخال التسليح بإسقاطه دفعة واحدة من أعلى في داخل العمود مع ملاحظة أن أطوال الكانات تنقص 5سم في كل من الطول والعرض عن أبعاد قطاع العمود ليكون هناك خلوص 2.5سم من كل جانب لتغليف الحديد بالخرسانة مع الحذر أن يكون بعيد إلى الداخل حتى لا يتسبب ذلك في شرخ العمود تحت تأثير الضغط.
5- تُربط أسياخ التسليح الجديد لكل دور مع الأشاير الصاعدة من السقف السفلي أو من القاعدة وبطول حسب المواصفات.
أعمال صب الخرسانات العادية والمسلحة
تبدأ عملية الصب بعد تسليم الشدة الخشبية والتسليح إلى المهندس ويبدأ الصب بتشوين جميع كميات الرمل والزلط والأسمنت اللازمة للعملية وضمان المياه اللازمة لذلك .
اختيار موقع طبلية التخمير
تعمل في بعض الأحيان الطبلية الخرسانية اللازمة للتخمير في أماكن غير مناسبة فتكلفنا مصاريف إضافية في تكسير ونقل الفضلات والردش ويجب لذلك اختيار مكان وضعها ببراعة من على الرسم وكذلك يستحسن استنتاج عدد أفراد الطبلية اللازمة للعملية واحتساب العدد يكون باعتبار أن: الفورمجي والكرّاك و3حبالة عدد ثابت لكمية من الخرسانة من 6م3إلى 30م3 مع 6 قروان يزيدون 1 قروان لكل 3م3 في الدور الأرضي ويزيدون 1 قروان عن كل دور فوق الأرض.
وتنقسم عملية صب السقف إلى المراحل الآتية
(أولاً) التوريد:
ويكون بالكميات والأصناف والمقاسات والخصائص المنصوص عليها بمواصفات العملية سواء كان للحديد أو الزلط أو الرمل أو الأسمنت أو الماء وحسب العينة وباعتماد المهندس لها
(ثانياً) التعبئة:
وتبدأ عملية التعبئة بعد التشوين بعمل عبوات متجاورة من الزلط كل نصف متر مكعب من الزلط والرمل على حده.
(ثالثاً) التخمير:
تبدأ الطبلية وهي مجموعة عمال رمي الخرسانة المسلحة عملها بأن يلبس الفورمجي والحراتة والكراكة أحذيتهم المطاط ذات الرقبة العالية ، ويبدأ الكراك العمل بأن يمسك الكوريك ويساعده 3 أو 4 حراتة في مواجهته حيث يشدون الحبل المربوط في نهاية الكوريك في اتجاه حركته ويبدأ بغرز الكوريك في كوم الزلط والرمل ويحركه من أسفل إلى أعلى بينما يقوم أحد أنفار القروان بفتح شكاير الأسمنت لنثره على الكوم وتسمى عملية الخلط بهذا الوضع وبدون ماء تخمير على الناشف ثم يتم تنسيم الخلطة برشاش خفيف من الماء أثناء التقليب لمنع الأسمنت من التطاير ويقف العامل الذي يرش الماء من جهة هبوب الهواء ، ثم يلي ذلك خلطة ثالثة ورابعة مع إعطاء كمية الماء اللازمة أثناء التخمير والتقليب واستعمال البستلة أفضل كثيراً من استعمال الخرطوم.
(رابعاً) الرمي:
تبدأ عملية الرمي بملء كراء المناولة للقروانات بالخرسانة بأن يمر عليه أنفار القروان ويخفض كل منهم قروانته بيده ويدفعها بعد تعبئتها إما على كتفه ويتوجه بعد ذلك إلى مكان صب الخرسانة حيث يقف الفورمجي الذي يوجه القروان إلى مكان الرمي بالضبط ويشدد عليه في خفض يده أثناء الرمي حتى لا تتناثر الخرسانة بعيداً وحتى لا تهتز الشدة الخشبية تحت ثقل هذه الكميات ويجب وضع ألواح بونتي على السقف من مكان صعود القروان حتى مكان رمي الخرسانة لتغطية الحديد وحمايته من الحركة تحت عنف جري أنفار القروان ولحماية أرجلهم من جنشات الحديد ويتغير وضع ألواح البونتي من مكان لآخر حسب تغير مكان الرمي.
(خامساً) الفرش والتشكيل:
تبدأ عملية الفرش والتشكيل بمجرد وصول الخرسانة إلى وجه الشدة الخشبية فيتلقاها الفورمجي بالذراع الخشبي أو بالقدة ويبدأ في توزيعها على مسطح السقف وتقضي أصول العمل بملء سواقط الكمرات أولاً بدائر كل غرفة ويهز حديد الكمر جيداً بجذبه وتحريكه من الحديد المشعلق أو من الأسياخ حمالات الكانات ثم غزغزة الخرسانة بالعتلة الحديدية لتفويت الخرسانة من تحت ومن خلال التسليح ليغلف الحديد من جميع الجهات وإذا كانت الكمرات عميقة أو ضخمة ويخشى تعشيش الخرسانة فتصب فيها حتى نصف العمق فقط في اتجاه واحد وبعد صب الخرسانة في باقي كمرات الغرفة يعاد ملء نصفها الباقي حيث يكون النصف الأسفل قد تماسك نوعاً ولتلافي احتمال أن تضرب الكمرة بجوانبها أو تنفتح وما في ذلك من خطورة عدم التمكن من تدارك الفتح في حينه لقوة ضغط الخرسانة على الجوانب ، وفي حالة الحاجة لتوقف العمل قبل إتمام صب إحدى الكمرات يعمل طرف رباط في خمس بحر الكمرة.
رمي خرسانة الكمرات والأسقف:
يشترط في الخرسانة التي تصب في الكمرات أن تكون طرية وأن يكون الزلط الداخل في تكوينها متدرج وغير غليظ حتى يمكن تلافي التعشيش وخصوصاً في منطقة التكسيح عند الارتكاز حيث يزيد عدد الكانات وتقل المسافة بينها ، ولتلافي حدوث أي ضرب بالشدة يجب أن يكون رمي الخرسانة على دفعات وحتى يمكن غزغزة الخرسانة مع فك الجوانب بعد يومين من صب الخرسانة ويترك قاع الكمرة وباقي الشدة لمدة 15يوماً في الأعمال العادية.
وبعد ملء سواقط الكمرات يبدأ فرش رقة السقف أو سمك البلاطة حتى الميزانية المطلوبة وذلك على رقتين أو ثلاثة حتى يتجانس السقف كله لكل غرفة ويصبح تام التماسك والمساحة المعقولة ليملأ الفورمجي سواقطها ويفرشها في وقت واحد مع خدمتها جيداً هي 30متر مسطح مع سواقط عادية حولها أي 40سم وذلك مع دكه باستمرار بالمندالة الخشبية ويتحكم الفورمجي في ضبط سمك السقف بواسطة سيخ من حديد التسليح سمك 3\4 بوصة.
صب الأعمدة المسلحة:
تصب خرسانة العمود المسلح بإدلاء القروان أو الخرسانة إلى أدنى عمق ممكن مع الغزغزة المستمرة كل 25سم ارتفاع وهز حديد التسليح لتغلفه الخرسانة والدق على شدة العمود من الخارج ليلف الأسمنت حول كل جسم العمود وذلك لتلافي التعشيش بعد فك الشدة علماً بأن الدق أو الرمي يجب فيه مراعاة عدم العنف حتى لا يهتز العمود وينتج منه مشاكل انفصاله عن السقف أو خروج زبد الأسمنت من أسفله أو من بين الألواح أو حدوث انفصال بين الأسمنت في أسفل العمود الذي بدأ في الشك وبين أسياخ حديد التسليح ويجب تلافي تجميع حديد التسليح أعلا العمود حتى لا يفقد جهده عن صب باقيه مع السقف التالي ويحدث ذلك مع الفورمجي ليسهل لنفسه إيداع القروانة أو القصعة بين الأسياخ فيسهل صب الخرسانة بين الحديد في جوف العمود.
أعمال البناء
العدة المستخدمة في المباني:
القروان – القصعة – المسطرين – القدة الخشبية – مكواة العراميس – ميزان الخيط – ميزان المياه – الخيط – الشريط – زاوية قائمة من الخشب.
طرق العمل
يتم اولا تركيب السقايل بواسطة صبى السقايل ثم يتم خلط المون بالنسب المدونة على الرسومات التفصيلية والبناء
مكونات الفريق
صبى سقايل ومعلم ومساعد معلم و2 صبى طوب و2 صبى مونة
أعمال الطبقات العازلة
وتعمل كالتالي:
عمل بياض تخشين بمونة الأسمنت والرمل بنسبة 300كجم أسمنت/م3 رمل وذلك لتسوية السطح وملء الزوايا وتخليق الميول اللازمة للمطر.
دهان وجه تحضيري على البارد.
دهان وجه ثانى على الساخن
عمل مونة حامية للعازل
تركيب بلاط السطح فوق المونة
يتم استلام العمل بمراجعة العزل وملء الفراغات جيدا.
الأعمال الكهربائية
مراحل تنفيذ أعمال التوصيلات الكهربائية:
1- يتم رمي المواسير البلاستيك المرنة من أقطار مناسبة في مسارات أفقية ورأسية بالبلاطات المسلحة والكمرات والأعمدة في مسارات تبدأ من لوحة التوزيع الرئيسية وتنتهي بمكان مخارج الإضاءة وتتخذ مسارات الدوائر الرئيسية والفرعية وتربط أسفل أسياخ التسليح قبل صب الخرسانة.
2- يعمل شرب على ميزان الخرطوم أو ميزان المياه والقدة الخشب أو الألومنيوم لتحديد مستوى علب الإتصالات وهي البوتات وعلب الإنارة المدفونة داخل الحائط وأماكن علب التغذية طبقاً لما هو محدد بالرسومات وذلك بعد الانتهاء من أعمال المباني.
3- يتم فتح أماكن تركيب المواسير البلاستيك داخل الحوائط بالإتساع أو العرض المناسب تبدأ من أماكن البوتات ألى أماكن المفاتيح وبين علب المفاتيح وبعضها وحتى مخارج وحدات الإضاءة بالحوائط والبرايز وخلافه ويتم تركيب المواسير داخل الحوائط بالعدد والأقطار المحددة داخل الرسومات حسب كمية الأسلاك المرة فيها.
4- يتم طرطشة جميع الحوائط وعمل البؤج قبل تركيب جميع أعمال علب الإتصالات والبوتات وعلب المفاتيح والمخارج والمواسير ولوحات التوزيع وخلافه حتى تكون جميع العلب والبوتات المدفونة داخل الحائط ويضبط وجهها الخارجي على مستوى سطح البلاط وتكون غير بارزة أو غاطسة كذلك يراعى عدم بروز مواسير الكهرباء عن مستوى البياض النهائي.
5- يتم تركيب جميع العلب والبوتات في أماكنها حسب الشرب السابق على الارتفاعات المحددة javascript:emoticonp('
')بالرسومات وتعمل له اربطة بمونة الأسمنت والرمل لحين استكمال أعمال البياض عليها.6- يجب التأكد من مرور السوستة المستخدمة في سحب الأسلاك الكهربائية داخل جميع المواسير واللي المدفونة داخل الخرسانة والحوائط قبل اتمام مراحل البياض وذلك للتأكد من عدم انسدادها أثناء رمي الخرسانة أو لأي أسباب أخرى وحتى لا يستلزم الأمر أن يعاد التكسير بعد البياض.
7- عند النتهاء من بياض جميع الحوائط والأسقف يقوم الكهربائي بسحب الأسلاك داخل المواسير لجميع خطوط الإنارة والتغذية حسب ما هو وارد بالرسومات والمواصفات مع تجميع لحامات الأسلاك داخل البوتات العلوية حسب ما هو سابق ذكره.
8- يتم تركيب جميع الخردوات من مخارج الإنارة والشاسيهات والمفاتيح والبرايز وخلافه بعد
